复合肥喷涂包裹尿素转鼓流化床试验装置的设计.pdfVIP

全国第19届新型肥料技术及新工艺推介研讨会论文资料汇编 37 复合肥喷涂包裹尿素转鼓流化床试验装置的设计 石学勇王金铭王金刚 (中国．阿拉伯化肥有限公司 河北秦皇岛066003) 摘要为进行复合肥喷涂包裹尿素实验，选定转鼓流化床工艺。进行了物热衡算和流化风机、包 裹滚筒和喷头等主要设备的选型，完成试验装置设计。 关键词复合肥喷涂转鼓流化床 近年来。我国缓／控释、复合高效和环境友好肥料呈现快速发展的趋势，喷涂、包膜技术和设备的 开发也成为热点。现有的喷涂技术有盘式、转鼓、流化床、喷动床、滚筒双料帘幕等。其中转鼓流化床 技术在我国大颗粒尿素生产上发展较快，其主要技术特点是：(1)采用低压风机提供流化空气，流化床 移热效率高，空气消耗量小，设备造价和动力消耗低。(2)产品粒度均匀，省去超大颗粒破碎系统。产 品粒径可根据市场需求任意调节，可用于多层和多组分包覆，生产缓释及控释大颗粒尿素或复合肥。(3) 采用微细尿素液滴在动态颗粒表面不断包覆长大，由内向外逐层冷却，喷涂效果好、包覆率高、产品致 密、颗粒强度大，球形度高。 因此，转鼓流化床技术具有动力消耗小、喷涂效果好、产品的质量高、设备紧凑、能力大、投资低 等诸多优势，其工艺流程如图1所示。 1．料仓2．螺旋输送机3．流化空气加热器4．尿素熔融器5．流化床鼓风机6．尿素泵 7．转鼓流化床8．流化床板9．尿液喷头10．转鼓流化床引风机11．出料仓12．雾化空气加热器 图1转鼓流化床工艺流程 为此，中国．阿拉伯化肥有限公司进行了转鼓流化床试验装置设计，用于复合肥喷涂包裹尿素试验。 l 工艺计算 1．1转鼓流化床设计尺寸确定 根据现有设备的能力、车间空间的大小及试验批量的初步估计，选定滚圈的直径为中1．5m。由于 m×1．0 m。 设备越小，有效利用空间越少，所以转鼓设计为①I．4 m，流化床设计为A=O．40111×0．65 则：试验装置生产能力G=(1．51／3．4)0‘876x10000-=4997t／a。母料处理量W．『=4997／300／24／60×1000 =694 kg／h(11．6 kg／min)；若尿液喷涂量取20％(质量分数)，尿液喷涂量％=694／0．8×O．2=173．5kg／h (2．9 kg／min)。 38 全国第19届新型肥料技术及新工艺推介研讨会论文资料汇编 总生产能力W=694+173．5=867．5 1．2热量衡算 (1)物料性质 复合肥：颗粒密度P。=1．4t／m3，堆积密度p=1．0 mm，最小粒径‰ t／m3，颗粒平均粒径ap=03 =①l mm，最大粒径：磊mx=①4．7mm，比热为1．4kJ／kg·℃。 Pa，空气湿度 空气(25℃)：比热G=1．005kJ／kg·℃，相对湿度tp=60％，水蒸气分压Ps3．291 H=0．012365 kg水汽／kg干空气，空气比热CH=1．033 kg／m3(55℃)；粘 kJ／kg干空气；密度如=1．093 度卢=1．98×10一Pa·S。 尿素：结晶热250 kJ／kg，比热1．76kJ／kg·℃(固)，结晶温度f0=132．7℃。 (2)操作条件 物料量G1=694 kg／h；进料温度T1--70℃， kg／h，产品量G2=867．5kg／h，尿液喷涂量Gp=173．5 出料温度T2=-85℃；进风温度，I=45℃，出口风温t2=65℃；气体平均温度55℃。