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家具卫浴成品检验管理程序 参考资料 目的 确保公司生产的成品品质符合客户要求与市场的期望,找出品质潜在问题,作为改善制程品质之依据。 《技术部图纸》 《生产订单》 《工作联系单》 《纸箱唛头、标签、说明书资料》 《必要时依据封样或样品》 范围 凡公司所生产的产品于出货前之检验均适用. 作业说明 产品分类 1、橱柜类 2、衣柜及衣柜门类 3.陶瓷盆类 4.台盆类 二、检验项目 1、唛头： 1.1 核对唛头文字、字符 1.2 核对印刷要求（详见生产通知单） 1.3 缺点判定:唛头错误为严重缺点;唛头印刷不清楚为主要缺点 2、标签： 1）客户标签2）UPC标签3）吊卡4）日期标签 5）产地标签 6）品质保证卡(书) 7颜色标8）警示标签 9）检验章10）数字标 11 金迪标签 3、 缺点判定:标签用错、漏贴、条码扫描与实际不符影响条码读取为严重缺点；条码标断开、折叠、标签不清楚、破损（非条码处）为主要缺点；标签贴歪、脏污 为次要缺点 4、 产品与外箱标签上的日期不一致为主要缺点 5、说明书： 5.1 参照封样和技术部资料核对其文字、印刷、国家语言、编号、页次、图形、颜色 5.2 缺点判定:说明书漏放、内容与封样不符、说明书用错为严重缺点；说明书印刷不清晰、单个字母不完整为主要缺点；说明书有破损、脏污为次要缺点 6、包装： 6.1 参照包装图进行检查核对 6.2 缺点判定:漏放零配件或用错零配件为严重缺点；包装方式错误为主要缺点，包 装纸箱有破损、灰尘主要缺点 6.3 封箱对扣不紧密，有缝隙；胶带粘合不牢固为次要缺点 7、包材 7.1参照包装图及资料进行检验 7.2 缺点判定:纸箱材质与要求不符为严重缺点;包装方式错误为主要缺点;包装材料有破损、污渍根据所占位置、面积大小可分为主要与次要 零配件 8.1参照包装图、说明书、组合图、资料、生产通知单核对 8.2缺点判定:零配件少放、放错、与要求不符为严重缺点；零配件可根据外观缺点大小判定为主要与次要 8.3缺点判定：产品里有异物为主要缺点 9、规格 9.1 参照资料、技术部图纸、生产订单为标准 9.2 缺点判定:产品规格与要求不符为严重缺点 10、组装 10.1 参照说明书、组合图进行组装 10.2 组装后检查是否有异常响声 10.3 组装后检查是否有翘脚、摇晃、歪斜 10.4 组装后检查组立尺寸是否符合 10.5 缺点判定:产品无法组装、配件组装后无法组装到位，摇晃、歪斜且有异常响声为严重缺点；产品不易组装、有翘脚现象为主要缺点；产品组立尺寸不得有明显高低不平，组装后有轻微的异常而不影响产品的使用价值为次要缺点 11、安全性：导致人员受伤的缺陷为严重缺点 12、功能 13、1外观 13.2 清洁度 13.2.1 油渍、污渍、灰尘 13.2.2 缺点判定:有面积较大的油渍、污渍、灰尘为主要缺点，反之为次要缺点 13.3电镀、烤漆、焊接 14.33.1电镀镀层脱落、麻点、焊疤、焊渣、毛刺、碰伤、刮伤、斑点、生锈 14.33.2缺点判定: 毛刺、焊渣刺手为严重缺点；电镀脱落、焊疤、锈迹为主要缺点，可根据3迹的多少来判定严重或主要；碰伤、刮伤、斑点、麻点为次要缺点 14.5 视觉表面 14.5.1色差、皮向、纽曲、歪斜、破洞、空隙、胶水、断裂、开裂、划伤、皮疵、压痕 14.5.2 缺点判定:明显色差、皮向、破洞为主要缺点；断裂、开裂影响强度使用价值为严重缺点；纽曲、歪斜、空隙、胶水、划伤、压痕为次要缺点 14.6木材含水率：依据含水率标准要求，拼接实木测试时须分段进行测试《8---14度》14.6.1缺点判定:含水率超出要求范围的为严重缺点 14.7木料类表面：不可以有霉点、开裂、脱胶影响强度的节疤 14.7.1缺点判定:木头表面有霉变、树脂孔有松脂外溢、明显霉点、断裂、脱胶、开裂影响强度的节疤、毛刺为严重缺点；脏物较明显为主要缺点 14.7.2 缺点判定:产品表面烤漆碰伤、脱落较多面积的为严重缺点；表面有缝隙为主要缺点；其它为次要缺点 三、成品出货检验抽样标准 在产品检验过程中，如发现严重缺点1PC或以上时判定为拒收 在产品检验过程中，如发现主要缺点及次要缺点达到下表批退数时判定为拒收 使用程序 成品检验管理程序 检验工具设备 卷尺、美工刀、条码扫描器、封箱机、 水份测试仪 作业环境防护 1、环境干净 2、必要时配带手套 作业标准说明 一、合格允收判定标准依成品出货检验抽样标准：1、在产品检验过程中,如发现严重缺点1PC或以上时判定为拒收 二、组立尺寸只须测量每批一张即可(公差±1.5cm,开发部或业务部有规定则以开发部、业务部规定为准)，但只将椅子排在一起无明显的高低不平即可