精粗顺毛花呢的设计与生产.pdfVIP

精粗顺毛花呢的设计与生产 常州纺织服装职业技术学院 张志清 摘要：顺毛类产品以其柔滑的手感，靓丽的膘光，良好的保暖性，一直占据着相当的市场份额，需 要不断的推陈出新。产品采用了精粗纱混合交织，大循环纱线排列，配合适当的组织，结合后整理工序，使 产品具有了立体效应。介绍了精粗顺毛花呢的设计方法，对影响花型效果的关键工艺作了详细的介绍。产 品花型光泽，身骨手感、立体效应完全符合设计要求。 关键词：顺毛呢；工艺设计；精粗交织；生产 在国内中高档呢绒产品市场中，顺毛类产品由于手感柔软滑顺，富有良好弹性，其外观膘光靓丽，给 人以雍容华贵之感，又具有良好的保暖性，长期受到人们的青睐。多年来，一直占据着相当的市场份额，当 然，这也要归功于设计师们努力工作使产品不断的推陈出新【l】。精纺纱和粗纺纱混合交织产品也是目前市场 流行的趋势之一，粗、细纱配合恰当，组织适合往往会收到精巧、别致的效果。将这两种流行趋势结合在 一起开发中高档顺毛呢绒产品，不失为一种好的思路。 俗话讲，“远看颜色近看花”、“七分颜色三分花”，都说明在进行设计时，要首先着眼颜色的搭配，本 产品在设计中结合国内外流行色趋势，选择色纱，通过计算机CAD辅助设计系统模拟预映后确定，经向以 黑色为主打色，纬向以白色为主打色，分别配红色、咖色、驼色作为衬托色(纱线色别见表1)，整体配色 效果大方、典雅。产品在工艺上主要是采用精纺纱和粗纺纱混合交织，大花型纱线排列，配合适当的织物 组织，通过顺毛整理工艺，生产出具有立体效应的顺毛花呢产品【21。文中也介绍了产品在设计、生产中应注 意的问题。 1原料选用 为降低成本，原料成分为羊毛50／粘胶50，两个色号的精纺纱、四个色号的粗纺纱，精纺纱采用64支 毛条、3D粘胶条，粗纺纱采用“支散毛、3D粘胶散纤，考虑到精、粗纺加工工艺的差异，羊毛的消耗不 同，精纺纱按51％投料，粗纺纱按54％投料(见表1)。 表1原料及纺纱工艺 纱别 Tex 色别 捻度(捻／m)捻向 原料配比(％) X A 20．8 2 白色 590／510 z／s 64支毛条51，晴纶条49 精纺纱 B 20．8×2 黑色 590／510 z／s 64支毛条51，晴纶条49 C 133．3×2 白色 340／200 z／s 64支毛54，粘胶46 D 133．3×2 绛红 340／200 z／s 64支毛54，粘胶46 粗纺纱 X E 133．32 咖色 340／200 z／s 64支毛54。粘胶46 F 133．3×2 驼色 340／200 z／s 64支毛54，粘胶46 2纺纱设计 2。其他的工艺参数结合成品风格手感要求和以往成熟经验，选择为：精纺纱捻系数：单纱85、自并合股 79 股为S捻(工艺参数见表1)。 3花型设计 在花型设计上采用2根精纺纱1根粗纺纱相问配置，用不同颜色错落层次，形成大花纹循环，精、粗 纱线的搭配必须要和组织结构紧密结合，巧妙构思，突出立体效应，经手织小样多次试织，最终确定经、纬 纱排列循环： 281D3(281E)／两边各12根。 图l地组织组织图 地组织采用变化斜纹(见图1)，边组织用2／2方平。边纱 穿综法：地组织1-12片综顺穿，边组织穿13-14综。 产品风格体现需要纱线排列和织物组织的配合，所以第l根内经纱穿综一定要穿第l片综，然后依次 顺穿，不能随意起头。穿筘时，2细1粗，3根1人，也要按照排列顺序穿筘。本产品的大花纹效果还表现 在，两个经纱排列循环才是一次完整的穿综循环，两个纬纱排列循环是一次完整的纬纱(配合组织)循环， 所以穿综、穿筘一定要符合工艺要求。 4上机工艺设计 上机经、纬密的