开棉机角钉的设计及工艺改进.pdfVIP

第五届纺织机械先进舅造技术交淹会 开棉机角钉的设计及工艺改进 张志伟 (恒天重工股份有限公司技术部450053) 摘要通过对角钉零件在制造及使用过程中的受力分析，找出造成角钉折断的主要原因， 改进设计结构及制造工艺，达到稳定质量，提高可靠性的目的。 关键词折断 受力分析 改进设计 改进工艺 稳定质量 1 引言 ±2，表面氧化处理。用户厂家在使用过程 图1所示的零件是我公司开棉机中开棉 中经常出现折断现象，成为不安全隐患。众 辊筒上所用的角钉。该零件的材料为40Cr所周知，棉纺机械在使用中棉花内混有金属 冷拉圆钢(直径为6mm)，热处理硬度为HRC40极易引起火灾。因此，必须彻底根治。 图1 角钉 2原因分析 圆弧处产生压痕。在使用过程中，R6圆弧处 2．1原成形工艺按展开长度车长短一利用 既受剪切力又受弯曲力，此处是应力集中部 专用的U形压模预压成U形一在折弯机上红 位。 压4。及R6一利用图2所示的成形模压60。2．3淬火处理时的不安全隐患 及安装面圆弧一修正一淬火处理一二次修 2．3．1红压成形时工人师傅自己在火炉中加 正一表面氧化处理。 热工件，加热温度不易控制，工件红压冷却 2。2受力分析： 后表面氧化皮较厚，淬火处理前氧化皮没有 在压成形过程中红压4。及R6时R6处清理干净，影响淬火质量。 产生压应力、弯曲应力，压60。时R6处产2．3．2成批工件堆放在筐里进行淬火处理， 生扭曲应力，R6圆弧处受力状况比较复杂。 加热不均匀，造成淬火硬度不一致。 成形压模在R6圆弧处磨损较快，如果模具 2．3．3有明显压痕的工件没有及时挑出，淬 磨损不及时修复，工件在成形过程中会在R6 火后安装在机器上使用。 253 第五届纺织机械先进舅造技术交淹会 1．起重螺钉 2．限位柱 3．下模座4．R成形下模 5．定位靠铁 6．定位垫板 7．上模板8．成形上模 9．拉卸螺钉 10．弹簧 11．R成形上模12．导柱 13．导套 图2成形压模 2．4 R6处是应力集中部位，再加上原棉质 利用专用U形压模预压成U形一在折弯机上 量等级的差别及开车过程中各种原因造成 利用图3所示的成形模在模具的一端压一侧 堵车现象，使用过程中极易在R6处折断。 (4。、R6、30。)一在模具的另一端压另 3采取措施 一侧(4。、R6、30。)一修正一压安装面 3．1首先从原材料上进行把关，表面不能有 圆弧一修正一淬火处理一二次修正一表面 裂纹、锈蚀。 氧化处理。 3．2加强压成形过程中的质量控制，一旦发 现模具磨损及时修复，工件上不能有明显压 痕，确保零件符合设计要求。 3．3规范热处理操作，杜绝成批工件堆放在 筐里淬火，确保工件均匀受热，淬火硬度一 致。对每批工件抽检淬火硬度。 虽然，我们从原材料，压成形过程中的 质量控制，规范热处理操作等方面进行严格 把关，但是质量不稳定因素依然存在。为此， 在设计、工艺方面对该零件实施改进。 图3成形压模 4设计、工艺改进 4．1设计改进 5结束语 在保证打手直径不变的前提下，增大开