晶粒抑制剂对超细硬质合金力学性能与微观结构的影响.pdfVIP

晶粒士rP*U N对超细硬质合金力学性能和 微观结构的影响 吴恩熙1 雷贻文2 陈利1汪秀全1曾青1 (1．中南大学粉末冶金国家重点实验室2．天津大学材料系) 摘要：本文系统研究了WC颗粒生长抑制剂的种类、添加量对WC一12％Co超细硬质合金性能的 验方案，并研究其对WC一12％Co超细硬质合金微观结构及合金性能的影响。试验结果表明，晶粒生长 硬度为91．6HRA，WC平均晶粒尺寸为0．8微米；讨论了晶粒生长抑制剂在超细硬质合金烧结过程中的作 用机理，认为晶粒生长抑制剂吸附在WC颗粒表面，阻碍了液相烧结时WC颗粒的溶解一析出过程，从 而细化了WC颗粒。 1、前言 自从Schroeter发明硬质合金以来，世界硬质合金的生产、科研经历了普通硬质合金、亚微细(0．5 发展阶段。由于超细硬质合金具有高抗弯强度和高硬度的“双高”性能，因此在加工航空材料中的高温合 金、印刷电路板的钻孔、木材及复合地板的加工、精密玻璃切刀等行业中得到广泛应用【l2’3，4】。众所周知， 时，其硬度和强度将会大幅度提高【9】。但是，硬质合金的制造方法为粉末冶金方法，而其烧结机制为典 型的液相烧结过程，尽管可以采用粒度极细的WC粉末制备超细硬质合金，但仍然不能避免WC晶粒的 长大。与此同时，WC粉末粒度越小，表面活化能及晶格畸变能越大，合金中WC晶粒长大趋势亦越大。 因此，在超细硬质合金制备过程中，均采用添加晶粒长大抑制剂的方法来抑制超细合金烧结过程中WC 等难熔金属碳化物作为晶粒长大抑制剂，Silvanaluyckx【l3J对单独添加V8C7和Cr3C2晶粒生长抑制剂对合 大的抑制效果好于Cr3C2，此时，合金硬度较高。但是，添加cr3c2的合金抗裂纹扩展性能优异。由此可 以看出，添加单一晶粒生长抑制剂不能使合金具备优异的综合性能。而采用复合添加晶粒生长抑制剂， 并控制总加入量时应能制备出综合性能优异的超细硬质合金。本文对复合添加V8CT／Cr3C2和 (TaNb)C／Cr3C2抑制剂对合金性能的影响进行了系统的研究。 2、试验方法 试验所用的原材料的性能指标如表1所示。 采用普通粉末冶金方法制备超细硬质合金。混合料采用滚动球磨机湿磨，球料比为4：1，球磨时 干燥，干燥后的物料需检测C、O、Co含量。在BPP—E型粉末制品液压机上进行压制，压坯尺寸为 饱和的测定，并在JSM一5600LV型扫描电镜上观察合金显微组织。 WC 0．87‘ 6．11 0．12 一 Cr3C2 4．04 13．02 0．20—— VC 3．25 17．60 0．12 一 (TaNb)C 3．06 7．22 0．06 一 Co 1．60 0．014 0．33 3、试验结果 3．1 VC／Cr3C2晶粒抑制剂对合金性能的影响 根据L9(33)三因素三水平正交表，复合添加VC／Cr3C2时，各组抑制剂的成分、烧结温度对合 金性能的影响如表2所示。 表2 VC／Cr3C2晶粒抑制剂对合金力学性能的影响 抑制剂含量wt％ 1410。C 1430。C 1450。C 组别 图1 Cr3C2含量与合金力学性能关系 图2Cr3C2含量与合金力学性能关系 (O．2％VC时) (0．4％VC时) (虚线一硬度，实线一抗弯强度) (虚线一硬度，实线一抗弯强度) 量为0．2％时(图1)，相同烧结温度下，合金硬度、抗弯强度随Cr3C2含量的增加而增加；VC添加 量相同时，碳化钒含量高的合金有更高的硬度但抗弯强度稍低。晶粒抑制剂含量为(0．5％Cr，C：+ 值也较高，此时合金有优良的综合性能。 3．2 VC／Cr3C2晶粒抑制剂对合金矫顽磁力的影响 各组合金的矫顽磁力与磁饱和值如表3所示。