撬装式井口气液分离放喷装置设计与应用评价.pdfVIP

中国石油长庆油田分公司第一采气厂 211 撬装式井13气液分离放喷装置设计与应用评价 王心敏，翁军利，吕玉海，许飞，高 岗，郝小云，孙海军，杨玉林 (中国石油长庆油田分公司第一采气厂，宁夏银川750006) 摘要：靖边气田在进行气井大修、化学解堵及积液井复产施工时，都需采取井口放喷工艺进行排液。目前排酸筒井口 放喷排液工艺简单、加工费用低，现场应用较为广泛，但是其气液分离效果差，易导致放喷火焰熄灭，污染坏境等；现场 开挖泥浆池，需进行外协征地，增加额外施工费用；无法及时进行水质分析取样及水量准确计量，影响技术人员及时跟 踪分析。因此，结合靖边气田现有井口放喷工艺，经过调研论证及相关设计计算，开展了撬装井口气液分离放喷装置的 研究。主要进行分离器选型及设计、放散管设计、整体撬装设计及相关配套工艺研究。现场试验取得较好的效果，值得进 一步推广应用。 关键词：气井；井口放喷；气液分离；应用评价 该方案优点： 靖边气田于2001年开展首次积液井复产，截止2012年10 月累计复产施工47口井183井次，其中采取井151放喷排液方式(1)放空管有一定的倾斜角度，并且可以根据风向调整方 达30余口井，60多井次。每年对堵塞位置较高、堵塞特征明显、位；(2)排除液体经过下部排酸筒进入小的水泥池，减少了风对 影响气井生产的6-8口气井进行井筒及储层化学解堵作业，历排液的影响；(3)内部加装的两层钢制滤网，可以有效的起到气 年共计实施23口井。同时，根据井筒腐蚀检测情况，选择对气井 液分离的作用。 更换管柱，历年累计实施气井大修26口。 该装置存在的几个缺陷： (1)在进行放空排液时，井筒压力较高，气液流速较大，该装 1靖边气田井口放喷工艺技术 置不能有效的起到缓冲流速的作用，使得气液混合物会喷射在 小池液面；(2)当放喷液量较大时，由于气液分离不彻底易导致 靖边气田目前采取卧式放空排液方式：通过在放喷管线出 火炬熄灭，现场需要不断的进行检测、点火，增加人员的劳动强 口安装一段直径较大的排酸筒，出口安装堵头，排酸筒上方连接 度，也存在多次点火被烧伤的风险。 一段具有倾斜角的放空管，放空管内部下端装一层钢制滤网，上 端钻满放空眼，气井产出的气水在重力作用、堵头和两层过滤网 2撬装式井口气液分离放喷装置研究设计 的格挡作用下分离后，进入放空管点火放空；分离出的液体经套 管(排酸筒)下端的两个出液口进入容积为lm3的水泥池(或储 针对如上缺陷，结合井口放喷经验，提出在井1：3利用分离器 液罐)，当水量积累到80％时，从缺口沿着水泥通道流人排污池进行气液分离放空排液。 (见图1)。 2．1分离器放空排液 根据施工工况及相关规范提出以下配套技术要求： (1)分离器可以选用简单的具有气液分离功能的两相分离 器，压力等级6．3 50m3。 (2)分离器距离井口30m以上，分离出的天然气应点火燃 烧掉，放空火炬采用立式放空，距离井口、建筑物和林木大于40 米，且在主导风向两侧。 (3)分离器分离出的液体进入排污池(见图2)。