铜火法冶炼厂安全设施设计浅析.pdfVIP

1 中国有色金属学会安全学术委员会203年年度会议论文集 铜火法冶炼厂安全设施设计浅析 赵晋龙 燕 (中国瑞林工程技术有限公司江西南昌330031) 摘要：铜火法7台炼厂从原辅材料到产品的贮存、使用和运输过程均存在着各种安 全因素，铜火法冶炼厂的安全生产和劳动者的人身安全及周边的环境安全是此类 企业工程设计的重要环节。本文通过对铜冶炼厂各工艺过程及设备的危险有害因 素的分析筛选，得出了现阶段大型铜冶炼厂设计采用的主要安全防患设施，为铜；台 炼厂及类似企业的安全设计提供参考。 关键词：铜冶炼；安全因素；安全设施设计 1．前言 铜是重要的基础工业原材料，在国民经济各个领域中有着广泛用途和重 要影响。随着我国在铜冶炼技术方面的突破和创新，大型铜冶炼厂的生产能 力已普遍达到20万吨阴极铜／年以上，江铜、安徽铜陵等超大型铜冶炼厂的 生产规模甚至已达到百万吨，在发展地方经济和解决就业方面发挥着举足轻 重的作用。铜冶炼厂以铜精矿为原料，采用火法熔炼生产阳极铜，电解精炼生 产阴极铜，冶炼烟气副产浓硫酸，主要危险因素有火灾、爆炸、中毒等，在有色 金属冶炼领域具有很强的代表性。 2．铜火法冶炼厂的危险、有害因素分析 2．1 铜火法冶炼工艺过程简述 铜火法冶炼的一般工艺为：铜精矿经配料后由蒸汽干燥机干燥至含水率 小于o．3％以下，经加料系统喷人闪速熔炼炉的炉体内，在天然气和氧气形成 的高温氧化氛围内生成铜锍，铜锍再进入吹炼炉得到含铜大于95％的粗铜， 72 铜火法冶炼厂安全设施设计浅析 赵晋龙燕 粗铜再经阳极炉经氧化、还原过程得到含铜大于98％的阳极铜，阳极铜浇铸 成阳极板，采用湿法电解工艺得到含铜99．99％的阴极铜；闪速熔炼和吹炼过 程产生的烟气经余热锅炉回收余热和收尘后，采用两转两吸工艺生产硫酸； 熔炼渣经缓冷后采用磨浮工艺回收铜精矿；电解过程产生的阳极泥采用卡 尔多炉火法熔炼+湿法电解T艺回收金、银、硒等有价金属。相应的铜冶炼 厂主体工程有原料库、熔炼车间、制酸车间、电解车间、贵金属回收车间、渣 缓冷场和渣选矿车间，辅助工程有天然气站、氧气站、空压站、纯水站、变压 站、应急柴油发电机房等。 具体的工艺流程及主要危险因素分布环节可见图1。 燮 图1 铜火法冶炼过程及危险因素分布图 2．2危险化学品 以铜精矿为原料的铜火法冶炼厂使用(及产生)的危险化学品有十余 种。包括硫酸、二氧化硫、氧(压缩的)、氮(压缩的)、氯气、天然气、盐酸、氢氧 化钠、硝酸、砷化氢、硫化氢、五氧化二钒等。以废杂铜为原料的铜冶炼厂不 需设制酸车间，不涉及无硫化氢和五氧化二钒这两种危险化学品。 依据《危险化学品名录))(2002版)，天然气属于易燃气体，氯气、二氧化 铜火法冶炼厂安全设施设计浅析 赵晋龙燕 硫、硫化氢、砷化氢属有毒气体，氧(压缩的)、氮(压缩的)属不燃压缩气体， 硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠属液态腐蚀品，五氧化二钒属固态毒害品。上述 危险物料的使用(或产生)环节及主要危险因素见表1。 表1 铜火法冶炼使用(及产生)危险化学品统计表 危险物料名称 使用场所及贮存方式 主要危险因素 天然气 熔炼车间冶炼炉燃料，储罐贮存 火灾、爆炸 氯气 贵金属回收车间的辅助物料，钢瓶贮存 中毒 贵金属回收车间的辅助物料，钢瓶贮存；冶炼烟 二氧化硫 中毒 气通过管道送制酸车间。 砷化氢 净液工段脱铜电解槽生产过程产生，直接排空