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精益生产方式 现场IE 工业工程（IE）是技术和管理相结合的一门工程学。 目的：提高工作效率，降低成本，提高质量，追求系统整体优化。 精益生产是现代IE发展的最高级表现。 现场IE则是完成精益生产方式的工程基础。 一.精益生产方式概要 1.何谓精益生产方式： 1.1. 精益生产（Lean Production）是美国麻省理工学院数字国际汽车计划组织（IMVP）专家对日本“丰田（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。 精：少而精 不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品） 益：所有的经营活动都要是有效的，具有经济性的。 1.2.精益生产主要目标： a.最大限度地减少企业生产所占用的资源。 b.降低企业管理和运营成本。 c.精益求精，尽善尽美，永无止境地追求零的终极目标 1.3.精益生产的关键：管理过程 a.人事组织管理的优化----精简中间管理层，组织扁平化，减少非直接生产人力。 b.推进生产均衡化，同你好化，实现零库存与柔性生产。 c.推行全生产过程质量保证体系，实现零不良。 d.减少和降低任何环节上的浪费。 1.4.精益生产的特点： 消除一切浪费，追求精益求畏和不断改善。 ：去掉生产环节中一切无用的东西，第个人及岗位的安排原则是必须增值。 2.精益生产方式的优越性及其意义 2.1.人力资源减至1/2 2.2.新产品开发周期可减至1/2或2/3 2.3.生产在制品库存可减至1/10 2.4.工厂占用空间可减至1/2 2.5.成品库存可减至1/4 2.6.产品质量可提高3倍 3.精益生产管理方法的特点： 3.1.拉动式（Pull）准时化生产（Just In Time） 以最终用户的需求为生产起点。 强调物流平衡，追求零库存，要求上工序加工完的零件立即可进入下一工序。 组织生产线依广告牌的形式，由广告牌传递工序间需求信息。 生产中的节拍可由人工干预控制，保证生产中的物流平衡。 生产中的计划与高度实质是由各个生产单元自已完成，在形式上只作最终产品的生产计划，过程中各个生产单元自主协调极为必要。 3.2.全面品管：强调质量是生产出来的，而非检验出来的，过程质量管理保证最终质量。 3.3.团队工作法：(Teamwork) 每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策辅助决策的作用。 组织团队的原则并不完全按行政组织划分，而主要根据业务划分。 团队成员强调一专多能，要求能比较熟悉团队内其它工作人员的工作，保证工作协调，顺利进行。 团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。 团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一你好工作的检查，提高工作效率。 团队的组织是变动的，针对不同的事物建立不同的团队，同一个人可属于不同的团队。 3.4.并行工程（Concurrent Engineering） 在产品的设计开发期间，将概念设计，结构设计，工艺设计，最终需求等结合起来。 4.精益生产与大批量生产方式管理思想的比较： 4.1.优化范围不同 4.2.对待库存的态度不同 4.3.业务控制观不同 4.4.质量观不同 4.5.对人的态度不同 5.精益生产的结构体系及主要项目： 5.1.结构体系 5.2.实施精益生产的六个主要方面和要求 实施精益生产的基础----“5S”提升现场管理水平。 准时化生产-----JIT生产系统 在顾客需要时，按顾客需要的量，提供需要的产品，由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有： 1).平衡生产周期----单件产品生产时间Tact Time=Cycle Time 2).持续改进----Continuous Improvement 3).一个流生产----One Piece Flow 4).单元生产Cell Production----U型布置 5).价值流分析VA/VE 6).方法研究(IE) 7).拉动生产广告牌 8).可视化管理 9).减少生产周期----Lead Time减少 10).全面生产维护（TPM） 11).快速换模（SMED） 在产品开发和生产全过程要始终贯彻6-σ质量管理原则 1).操作者的质量责任 2).操作者主动停线的工作概念 3).防错系统技术 4).S O P 5).先进先出控制(FIFO) 6).5W1H 发挥劳动力的主观能动性 可视化管理 不断追求完善 6.精益生产体系的目标： 6.1.精益生产的基本目标： 最大限度地获取利润 6.2.精益生产子目标： 1