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第六章 提升、通风、排水和压缩空气设备 第一节 提升设备 本矿井采用立井开拓，井口标高+46.8m，主井井筒直径7.0m，井下装载水平-817.59m，地面卸载标高+65m；副井井筒直径7.2m，井底车场水平-860.0m。 一、主井提升设备 矿井设计年产量2.4Mt。年工作日300天，日提升14小时，主井提升设备不均匀系数为1.1。在井深达900多米的大型矿井，提升机是全矿生产的关键设备，为确保矿井的稳产、增产，必须选用安全可靠的提升设备。本设计参照国内外提升机的制造技术及性能参数，对主井提升设备进行多方案比选，经筛选后列出以下二个主要方案进行技术经济比较，详见主井提升设备方案比较表（表6－1－1）。 方案Ⅰ：在直径7.0m的井筒内装备两套提升容器，该方案的主要特点是采用两套提升设备提升灵活，有利于生产,互为备用性好，一般不会因提升出现停产事故。设备外形尺寸较小，重量较轻，有利于安装运输。 方案Ⅱ：在直径6.0m的井筒内装备一套提升容器,该方案的主要特点是提升系统单一，管理维护方便，总投资省，但提升机、电动机及提升容器体积大、重量重，安装运输难度很大。 经上述比较，方案I采用两套提升设备较一套提升设备运行使用灵活，且提升能力大，有增大生产能力的潜力，但总投资较高。从设计选型的合理性考虑，认为方案II选用的一套提升设备具有投资省、系统单一、维护量少等优点，选用一套设备也是可行的。但是建设和施工单位认为：大设备安装有一定困难，从生产实践来看两套提升设备较一套提升设备灵活，备用性好，有利于生产。设计尊重建设单位意见，推荐选用两套提升设备。 在方案中有关塔式和落地式提升系统方案，这次设计进一步作了分析研究和比较。主井提升若采用井塔式，提升机设备费用低，提升机布置在同层一个机房内，虽便于集中管理维护，但直径4m以上的两台提升机布置困难；同时井塔施工难度大，占用井口时间长。 而采用落地式提升，易于提升机等设备的运输与安装，两台提升 表6-1-1 主井提升设备方案比较表 方案 内容 项目 I II 井筒直径 7.0m,装备2套20t双箕斗 井筒直径 6.0m,装备1套34t双箕斗 JKMD-4.5X4落地式多绳摩擦式提升机 2套 各配2500kW 36r/min 低速同步电机一台（单机拖动）交直交变频供电 JKM-4.5X4 塔式多绳摩擦提升机 2套 各 配2500kW 36r/min 低速同步电机 一台（单机拖动）交直交变频供电 JKMD-5.5X4 落地式多绳摩擦式提升机 1套 配2X3000kW 40r/min 交流同步电机 二台（双机拖动）交直交变频供电 JKM-4.5X6 塔式多绳摩擦提升机 1套 配2X3000kW 48r/min 交流同步电机 二台（双机拖动）交直交变频供电 1.年提升能力 (万t/a) 386.4 386.4 356.64 350.13 2.最大提升速度(m/s) 8.48 8.48 11.51 11.3 3.总投资 （万元） 14980.48 13828.6 13898.6 13211 其中：设备及安装费 14372.36 13247.4 13310.4 12631 土建工程费 （万元） 608.12 581.2 588.2 580.3 4.年运行费（万元） 855.78 855.78 1012.65 1005.9 其中：年维修费 （万元） 344.94 344.94 319.45 313.1 年电费（万元） 510.84 510.84 562.39 561.87 5.井架上天轮（井塔主导轮）轴中心高(m) 62.6 63 62 64 7.主要特点 两套设备提升灵活，有利于生产。提升能力大，有利于矿井增产。可以利用永久井架打井，建井工期短。年电耗较低。但两套设备系统复杂，落地安装钢丝绳运行条件较差，且总投资较高。 两套设备提升灵活，有利于生产。提升能力大，有利于矿井的增产，有成熟的运行经验，集中管理维护方便，但井塔施工难度大，占用井口时间长。 一套提升设备系统简单，总投资较低。 可以利用永久井架打井，建井工期短。但提升速度大，矿井今后增产余地小。钢丝绳运行条件较差。 一套设备系统简单，便于管理维护。总投资虽低，但提升能力小，不利于矿井的增产，年电耗费用高。 注：表中设备投资均按引进价格考虑。电费按240万吨/年，每度0.5元考虑。 机布置在同侧同一机房内便于集中管理；同时利用永久井架凿井，提升机房施工，提升机的安装不占用井口时间，可较多地缩短建井工期。但缺点是井架较高，钢丝绳弦长较长，对提升机运转有一定影响。 经综合分析，认为主井提升以采用落地为宜。 综上所