油管电加热开采潜山高凝油工艺技术应用的研究及其发展方向.pdfVIP

油管电加热开采潜山高凝油工艺技术 应用研究及发展方向 王子明 (辽河油田分公司沈阳采油厂) 摘要：沈阳油田的潜山原油主要高凝油，随着科学技术的不断发展，其开采工艺技术也不断变化．本文就油管电 加热开采潜山高凝油工艺技术进行了系统的研究，发现并解决了一些其在推广过程中暴露出的问题，为其大面积的推 广奠定了良好的基础，并取得了可观的经济：并针对电热油管生产管理中出现的一些新问题提出了改进建议。该文还 纷台沈B口油田的生产对电热油管今后的发展方向进行了展望，指出了陵技术的发展方向。 关键词：电热油管 绝缘短节 高压电缆密封器低频电热油管 1工艺现状 沈阳油田的潜山原油主要高凝油，随着科学技术的不断发展，其开采工艺技术也不断变化，从闭 式热水循环、水力泵到空心杆热线至现在的油管电加热技术，每一次技术的转换都带来了油田效率和 VI，占沈阳采油厂油井总数的22．4％，已成 效盏的提高。截至目前，沈阳采油厂麸有电热油管井280 为丌噪高凝油的主力采油方式。 2技术背景及工艺原理 2．1技术背景 给井筒中的原油加热是开采稠油、高凝油的主要方式之一，考虑到投资、管理、环保等因素，现 百：越来越多的经营者选择了电加热的方式，因为它具有取材方便、自动化程度高、管理方便、环保、 投资相对较低等优点。在转电热管以前沈阳采油厂的主要油井加热方式是空心杆热线和闭抽。 空心杆热线是从上世纪九十年代初逐渐开始在各油田得到应用的，主要用来开采高凝油、稠油， 用鬣最多的是辽河油田，其次胜利油田。其优点是热能利用率高，经计算可达到64％左右，因而可以达 到较高的加热温度(65。C一70C)：施工方便；管理方便，因而得到了推广。但其在应用中也暴露出了 ～些其技术本身无法克服的缺陷，主要有： 1．由于加热电缆长时间工作在高温环境下，因而易老化，一条电缆的平均寿命一般在I-1．5年左 为，一条电缆价值6万元左右，增大了经营者的后期投入： 2．由于采用空心杆及在杆内下入电缆，这都增加了杆柱重量，增加了抽油机的负荷(平均增加1．4 吨)，浪费了电能： 3．空心杆及其接箍直径较大．加重了抽油杆的偏磨，缩短了偏磨井的作业周期： 4．事故率高，空心杆易漏失，特别是在高凝油井中，空心杆一旦漏失就会使整条加热电缆报废， 损失较大。 闭抽采油方式经过十多年的运行，目前己不适应沈阳采油厂油井中后期开采的生产需要，其主要 问题包括： 1．多级泵运行数量多，耗电量大，仅四联系统年耗电就达loll万度，而且由于系统老化，相关 设备的维修费用偏高。 2．耗气量大，随着区块综合含水的上升，伴生气逐渐减少，难以满足自身生产的需要。 3．闭抽井平均泵效为38．4％，低于同区块冷抽油井的平均泵效，主要原因是闭抽井析出的气体不 能终套管排出，而必须全部经深井泵采出，对泵效有较大影响。 246 JE是由于上述情况，给电热油管工艺技术的应用创造了基础条件。 2．2电热油管工艺原理 我们在调查论证的基础上开展了“油管电加热采油工艺技术研究应用’’工作。其工作原理是：电源 变』斟导供给系统能量，电能由电源变压器输出，经控制柜隔离调整后，将电能经地面电缆传输到密封 器，由密封器经地下电缆将能量传送到油管，再经油管下部的油套接触器与套管连通，形成一个完整 的旧路。由于油管本身具有阻抗，当电流流过油管时，油管将发热，因此，本系统用油管做热源体， 将电能转化为热能，直接加热井内的液体；绝缘隔离管连接上下油管，保证地面设施与地下带电油管 的绝缘安全；油管扶正器安装于油管上，保证了油管与套管隔离，同时地面设施直接接地，确保了地 面设施的安全。 3技术特点 3．1使用寿命长，重复利用率高．投资相对较低 电热油管工艺技术的最大特点就是使用寿命长，可多次重复使用。由于它采用油管做发热体，因 此其使用寿命与油管的使用寿命等同。每次作业时除了绝缘扶正器大约有5％左右的损坏外．其余设 备均呵多次利用。其一次性投资虽然略高，但相对热线还要低1．2341万元，若用在清蜡井上，可10．20 口井共用一台控制柜，那么每口井的投资可控制在5万元以下，且可重复使用6年以上，则平均每年 的投资还不到1万元，是非常经济实用的。 3．2防止了油管结蜡，使油井免洗，提高了油井产能 我们经过