油田酸化原油破乳剂的研究进展.pdfVIP

油田酸化原油破乳剂研究进展 李支文杜连庆倪军程艳回庆云杨栋代丹 (中海石油基地集团有限责任公司采油技术服务分公司 天津300452) 摘要通过对渤海湾海上油田酸化作业对产出物成分和稳定性影响的研究，分析了酸 化原油乳化稳定性增强的原因。初步开发出BHA系列新型酸化原油破乳荆，并在室内评价 中有突出表现，在现场应用中也取得一定效果。 关键词 海上油田 酸化原油破乳荆合成 室内评价现场应用 油井酸化是油田常用的增产措施。通过解除油层近井地带的污染，可有效改善近井地带渗透率，提高 等油田进行了酸化增产作业。酸化工作液在与地层矿物作用后，残酸返排过程中除了原有部分表面活性 物质外，还必然携带高浓度的多种离子进人流程。为了中和残酸，减轻其对生产系统的腐蚀，海上油田通 常由井口注入碳酸钠溶液与返排酸液反应，因而金属氢氧化物的形成也就不可避免。大量金属氢氧化物 及返排残酸携带的表面活性物质、其它固体颗粒等都会牢固吸附在油水界面上，因此残酸返排期间，不仅 油井产液成分发生了很大变化，原油乳化液的稳定性也更强。因为生产流程的特殊性，海上原油脱水本来 就存在较高难度，所以酸化期间原油脱水变得异常困难，严重影响了海上油田的正常生产。 尽管酸化添加剂中有破乳剂或抗乳化剂(一般是AE类常规聚醚破乳剂)的组分，酸化期间生产流程 中原油破乳剂的加入量也成倍增加，但外输原油质量仍不能保证。由于常规原油破乳剂对酸化期间的原 油处理效率很低，就促使我们研究新结构的原油破乳剂。 1渤海油田酸化基本资料 1．1酸4e．,_r--艺举例 SZ36—1油田A27井酸化前产液量92m?／d，产油量40m3／d，含水56％。采用暂堵分流酸化工艺，注 液方式为环空反挤，注入量为252m3(其中酸液145m3、清洗液48m3、顶替液52m?、暂堵液7m?)，关井 30—60一min，启动电潜泵排酸液，同时启动加药泵加入碱性残酸处理剂对返排残酸进行中和，直至井口 返出液呈中性为止。 1．2酸化对原油处理的影响 以SZ36—1油田为例：海上油井酸化以后，上游平台脱水量明显减少；下游绥中原油处理厂沉降罐沉 降效果变差，电脱水器经常断电，短则几小时，长则几天，脱后原油含水严重超标，高含水原油进入成品油 罐后，直接影响到原油外输。现场曾通过调整流程参数及破乳剂加药浓度，使电脱脱水效果有一定改善， 但不能从本质上解决问题。 2酸化原油乳化稳定机理和脱水困难原因分析 1)酸液中除了盐酸、氟硼酸外，还添加了各种添加剂(如互溶剂、缓蚀荆、铁离子稳定剂、防膨剂、助排 剂、暂堵剂和清洗剂等)，这使得残酸酸液具有较低的界面张力，因而在不同程度上加重了油水乳化。 2)残酸反排时，会将粘土颗粒等固体杂质从地下带出，此时的油井产出液容易形成稳定乳状液。 3)更重要的是，油藏地层矿物含有Al：03、№03、FeS等多种金属氧化物，在酸化过程中都会与酸发生 反应，生成A1C1，、FeCl3和RCl2等酸溶性盐；酸液流经金属管柱时，也会因金弱腐蚀产生FeCl2。 当酸化油井产出液与其它未酸化油井产出液混合或地丽流程加碱时．AICl3、FeCI：和F∞l，发生水解 界面上，大大增强界面膜的强度，使乳状液更加稳定。 一322— 2003年3月，曾对SZ36—1油田先期实施简易酸化的几口井的反排残酸成份进行了分析。经测定证 实，反排残酸含的主要离子是Na+、Ca+、Fd+、Mg+等阳离子和CI一离子，如表1所示。 表1反排残酸成份分析数据 测定指标(mg／L) PH值 乎一 a一 | 测定结果 1—3 30—50 30000—50000 | 测定指标(mg]L) K+Na+ cd+ M92+ Fd+ 测定结果 9000—2000020000—200 1000——2000 可惜的是当时未对A13+进行分析，但随后SZ36—1油田检修清罐时，主要在电脱水器底部清理出大 量或软或硬、半透明至不透明、卵白色至土色的固体块状物，经分析主要成分为水合氧化铝。这是返排残 酸中含有大量AP+的充分