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蒸喷塔在小高压洗涤塔的经济效益
徐华
(马钢第一能源总厂，安徽马鞍山243000)
l前言 (2)充分利用高炉的炉顶压力来提高文氏管喉
随着炼铁工艺技术的不断提高和成熟，马钢老 口差压，将文氏管喉口差压曲10kPa提高到(20～
的炼铁企业，由于受占地面积和资金的局限性，实行
内部挖潜和技术改造，对中、小型高炉进行改造，将 大量的煤气压差调试和对煤气含尘量测定，当喉口
原有的常压高炉炉顶压力(20—25)kPa；提高到(50
高炉煤气不需在通过电除尘的再次除尘，其煤气中
～100)kPa的小高压炉顶，以此来提高中型高炉的
冶炼强度和高炉的利用系数。煤气净化、除尘工艺 的含尘量小于国家标准．10mg／m3规定。
充分利用小高压炉顶的煤气压力来提高文氏管喉口 (3)在实际生产运行中，煤气的含尘量4mg／
的压差，使高炉煤气不需经过电除尘的再次除尘，从 m3，甚至超过电除尘的除尘效率，从而满足煤气管
而降低高炉煤气的净化费用，因此对高炉煤气的湿 网的输送要求和保证用户的使用要求。
2．5小高压洗涤塔改造后节能、降耗对比(按2004
法除尘进行相应改造，以满足高炉扩建、改造后的煤
气净化、除尘工艺和煤气的输送。 年经济考核，见表1)
表I两种洗涤塔效果对比表
2湿法除尘工艺简介
煤气 瓶 水耗：5．0t／kin3电耗：1．8kW·h／kin3
2．1改造前常压高炉的湿法除尘工艺 名称 处理量 耗水量 水耗 耗电量 电耗
21．2元 0．44元
高炉一重力除尘器一洗涤塔一并联双文定径文氏管一旋风脱水 km3／h／kin3 t，l口【n3 0．33元，tkW·Wlq一，kW·h
器一半净煤气总管一电除尘一净煤气总管一用户 常压
50 10(D 250 82．5 45D 198
洗涤塔
2．2改造后小高压炉顶的湿法除尘工艺 小高压
高炉一重力除尘器一洗涤塔一米粒可调文氏管一重力脱水器一 洗涤塔 85 10：B2 425 140．3 765 366．6
减压阀组一旋风脱水器一半净纸总管一电除尘一净繁雠一用户 从表1改造后可以看出(除去设备的检修按年
十
一密闭蝶阀一旋流板脱水器一 340天计算)：
2．3米粒可调文氏管性能、参数 (1)常压洗涤塔煤气处理50岔／h的盈余状况：
(1)喉口：长×宽×高=600×600×700；材质：
1Crl8Ni9Ti；厚度：22mm；采用法兰连接。 =636(万元)
(2)收缩管+：长度：1735mm；材质：1Crl8Ni9Ti；厚
(2)小高压洗涤塔煤气处理85k甜，h的盈余状
度：16mm。 况约：
(3)扩散管：长度：6035mm；材质：16Mn；厚度：
● (1802—140．3)×24’(
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