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模块八 装配图 教学目的与要求： 了解装配图的作用及内容；掌握装配图的表达方法；掌握装配图画法的基本规定、特殊规定和简化画法熟悉和掌握装配图的尺寸标注；掌握零部件编号及明细栏的相关内容；通过学习，熟悉和掌握常见的装配工艺结构；熟悉机器上的常见装置；通过学习，熟悉部件测绘的内容及其步骤；掌握装配图的具体画法及步骤通过学习，熟悉并掌握读装配图的具体方法及步骤；掌握拆画零件图的方法及步骤了解装配图的作用及内容掌握零部件编号及明细栏的相关内容装配图的作用及内容任务四十 装配图表达方案的确定及画法规定 任务目标： 掌握装配图的表达方法；掌握装配图画法的基本规定、特殊规定和简化画法在按画法规定绘制装配图前，必须先恰当地确定表达方案。 装配图同零件图一样，要以主视图的选择为中心来确定整个一组视图的表达方案。表达方案的确定依据是装配体的工作原理和零件之间的装配关系。现以图8—2所示的铣床尾架为例，介绍装配图表达方案的选择原则。 1．主视图的选择原则 (1)应选择能反映装配体的工作位置和总体结构特征的方位作为主视图的投射方向； (2)应选择能反映该装配体的工作原理和主要装配线的方位作为主视图的投射方向； (3)应选择能尽量多地反映该装配体内部零件间的相对位置关系的方位作为主视图的投射方向。 如图8—2所示，根据上述原则，铣床尾座选择主视图投射方向“A”，尾座的四条装配干线都不在同一平面内。通过图8—2b可知，尾座的工作原理主要是顶紧工件，主要装配干线为顶紧机构，因此，主视图的投射方向应选择“A”向。从图8—2a中可知，主视图可表达夹紧、放松工件的顶紧机构，同时，通过其他视图又将夹紧机构的螺杆J3、调高机构中的定位螺杆8以及倾角机构中的锁紧螺栓M10×35三者在装配体上的相对位置表示清楚。 2．其他视图的选择 为补充表达主视图上没有而又必须表达的内容，对其他尚未表达清楚的部位必须再选择相应的视图进一步说明。所选择的视图要重点突出，相互配合，避免重复。 如图8—3中左视图是通过定位螺杆8的轴线作全剖视，配合主视图突出表达升降结构的工作原理和各零件的装配关系的。 B—B断面突出表达了夹紧机构零件组的装配关系和夹紧原理。 C—C剖视将顶尖在正平面内转动的角度表示清楚。 K向局部视图表明了锁紧螺栓MlO×35的活动范围。 俯视图一方面表达了铣床尾座的外部形状，更重要的是突出表明了定位板11与尾架体5通过螺栓M10×35的连接情况及其各装配线在水平面上的相对位置。 二、装配图画法的基本规定 1．零件间接触面、配合面的画法 相邻两零件的接触面和基本尺寸相同的配合面只画一条线；不接触的表面和非配合表面即使间隙很小也应画两条线。如图8—l中，主视图上轴承座l与轴承盖3的接触面之间，俯视图上的下轴承衬2与轴承座l的配合面间只画一条线，主视图上螺栓6与轴承座l的螺孔之间为非接触面，必须画两条线。 2．剖面线画法 相邻两金属零件剖面线的倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不等；各视图上，同一零件的剖面线方向和间隔应相同；断面厚度在2mm以下的图形允许以涂黑来代替剖面符号。 三、装配图的简化画法规定 (1)装配图中若干相同的零、部件组，可仅详细地画出一组，其余只需用细点画线表示出其位置，如图8—4所示。 (2)在装配图中，可用粗实线表示带传动中的带，用细点画线表示链传动中的链，如图8—5所示。 (3)在装配图中，当剖切平面通过的某些部件为标准产品或该部件已由其他图形表示清楚时，可按不剖绘制(如图8—1中的油杯)。 (4)在装配图中，零件的倒角、圆角、凹坑、凸台、沟槽、滚花、刻线及其他细节等可不画出。 (5)在装配图中，对于紧固件以及轴、连杆、球、钩子、键、销等实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，则这些零件均按不剖绘制。如需要特别表明零件的构造，如凹槽、键槽、销孔等则可用局部剖视表示，如图8—6所示。 (6)在装配图中可假想沿某些零件的结合面剖切或假想将某些零件拆卸后绘制，需要说明时可加标注“拆去××等”。如图8—l所示滑动轴承的俯视图，就是为了更清楚地表达轴承座与下轴衬的配合关系，沿结合面剖切，拆去轴承盖和上轴承衬的右半部而绘制出的半剖视图，以拆卸代替剖视。结合面不画剖面线，但被剖到的螺栓则必须画出剖面线，如图8—7的A—A剖视图。 (7)在装配图中，可以单独画出某一零件的视图，但必须标注清楚投射方向和名称并注上相同的字母，如图8—7所示。 (8)在装配图中可省略螺栓、螺母、销等紧固件的投影，而用细点画线和指引线指明它们的位置。此时，表示紧固件组的公共指引线应根据其不同类型从被连接件的某一端引出，如螺钉、螺柱、销联结从其装入端引出，螺栓连接从其装有螺母一端引出，如图8—8所示。 (9)在能够清楚表达产品特征和装配关系的条件下，装配图中可以仅画出其