250Kt%2fa铜冶炼烟气硫酸装置净化工序的存在问题及改进措施.pdfVIP

中国石油和化工勘察设计协会硫磷专委会暨全国化工硫磷中心第十五次年会论文集 250Kt／a铜冶炼烟气硫酸装置净化工序的 存在问题及改进措施 盛 强 (铜陵有色金属集团控股有限公司金昌冶炼厂安徽铜陵244101) 摘 要：针对某厂250Kt／a铜冶炼烟气硫酸装置净化工序存在污酸排放方式不合理，大量矿 尘沉积在稀酸循环槽，导致循环酸夹带矿尘严重，堵塞上酸管路和喷嘴，烟气洗涤效果不好，以 及影响后续生产等一系列问题，采取加大分流循环酸回酸量，并在分流的稀酸中加入絮凝剂强化 重力沉降，上清液返回循环槽等措施，明显减少了循环酸中的矿尘含量，达到正常生产的工况要 求。 关键词：硫酸生产：烟气制酸；净化工序；存在问题；改进措施 1概述 Kt／a铜冶炼烟气硫酸装置净化工序洗涤流程 铜陵有色金属集团控股有限公司金昌冶炼厂250 为空塔一高效喷射洗涤器一填料冷却塔三级稀酸洗涤工艺和一级电除雾器除砷、除雾流程。 净化效果，其主要杂质的质量浓度(标准状况计，下同)要求见表l。 表1 s02风机出口烟气中主要杂质的质量浓度mg／m3 净化工序在生产运行中存在的根本问题是烟气长期净化效果不好，每一次随机抽检S02风机 出口烟气中主要杂质的质量浓度，其结果都不合格。将某次抽检结果(见表1)与设计指标比较， 发现净化效果严重超标。笔者认为出现不良结果的主要原因是：①生产工艺不够完善：②操作方 式不够合理。 2净化工序存在的问题 15l 中国石油和化工勘察设计协会硫磷专委会暨全国化工硫磷中心第十五次年会论文集 2．1 污酸排放方式不合理 多年来，在生产中的污酸排放始终是以循环酸中的含尘量指标为标准来进行排放的。具体操 Ill×8．0 作是在空塔和高效喷射洗涤器的2个卧式圆筒形稀酸循环槽(砂3．6 m)的一端底部设置 DNl00的纤维增强塑料(FRP)排放管；污酸通过FRP排放管道流入半开式地坑槽中，上清液由泵送 入污酸处理系统，地坑槽底部沉淀的矿尘定期人工清理(见图1)。为了维持正常生产，污酸排放 量平均约2×80m3／d。在生产现场多次检测的排放污酸中矿(HzSO，，)3％。 污酸处理系统显人工清理 图1 改造前的净化工序污酸处理工艺流程示意 2．2大量矿尘沉积在稀酸循环槽 由于冶炼烟气含尘量较大，大量的矿尘沉积在稀酸循环槽整个底部，不能有效排出。一般连 m厚，且排放管经常被堵塞。 续生产3个月，卧式圆筒形槽底部积聚的稀泥状矿尘最深处可达1 因此，有时不得不拆管用毛竹捅排放口，即使如此也不能有效排出矿尘。这样的污酸排放方式， 带来了一系列后续生产问题。 1)稀酸循环槽中的稀泥状矿尘很难清理 空塔和高效喷射洗涤器的2台卧式圆筒形稀酸循环槽中的稀泥状矿尘很难清理，需要停产处 理。处理办法一般是几个人进入槽中用塑料瓢舀入桶中，然后用滑轮把桶吊出槽外倒掉矿泥。由 于矿泥分布在较大的底部圆曲面上，又没有较大口径的排放口，因此清理矿泥非常困难和麻烦。 2)稀酸循环泵故障率较高 空塔和高效喷射洗涤器使用的4台稀酸循环泵故障率较高，运转可靠性不好。一般连续运转 仅3个月左右就要被迫解体大修，更换叶轮、泵轴、轴承、轴套和密封等零部件。在生产现场看 到稀酸循环泵密封处常年泄漏稀酸，有时甚至出现泵的吸入口吸入大量矿泥，将泵卡死等故障。4 台稀酸循环泵均采用宜兴宙斯泵业有限公司制造的FXB—z型耐腐蚀耐磨损稀酸泵，其性能参数 为： 扬程Ⅳ 36m 500 风量口 m。／h 进口管径刀八