270Kt%2fa硫磺制酸装置制酸系统优化改造实践.pdf

中国石油和化工勘察设计协会硫磷专委会暨全国化工硫磷中心第十五次年会论文集 270 Kt／a硫磺制酸装置制酸系统优化改造实践 王艳红 (云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司 云南 开远661600) 摘要：通过对270Kt／a硫磺制酸装置生产运行中存在问题进行分析，介绍了所采取的技术 改造措施，经过优化改造后不但改善了操作环境，提高了产量，优化了制酸系统的工艺指标，而 且为装置的安全稳定运行提供了较好的保障。 关键词：硫酸生产；制酸系统；技术改造；措施；效果 云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司270Kt／a硫酸装置于2000年4月建成投产， 设计生产能力为200Kt／a，2002年6月经技术改造后生产能力达到270Kt／a，经迸一步优化改造 实际生产能力达300Kt／a。工艺路线采用单线生产，以固体硫磺为原料，经快速熔硫、过滤，液 体硫磺用泵加压机械雾化，空气焚硫燃烧，“3+2”两转两吸工艺(三塔二槽)，干吸循环酸槽和 MPa 二吸循环酸槽溢流产酸；设置废热锅炉、蒸汽过热器、省煤器以回收热能，产生450℃、3．82 的过热蒸汽，用于驱动空气鼓风机和发电。近年来经主风机改造，提高催化剂装填量，改变产酸 方式，干燥塔和二吸塔的回酸管交叉互换，一、二吸循环酸泵采用变频调节、DCS控制，泵出口 酸冷器后加装流量计等优化改造措施，在生产过程中不断优化工艺控制和管理，为装置的长周期 稳定运行奠定了坚实基础。 l 改造前装置存在问题 1．1循环酸槽 干吸循环酸槽、二吸循环酸槽通过溢流产酸的方式不合理。当循环酸泵跳闸或出现异常流量 突然减小、装置电路故障3台循环酸泵同时停运时，两循环酸槽的溢流管不能在短时间内将异常 情况产生的大量硫酸全部溢流至成品酸槽内，易发生安全、环保、污染等事故而引起的装置非正 常停车。 1．2循环酸泵的调节控制 干燥、一吸、二吸循环酸泵出口未安装流量计与电动调节阀，操作控制过程中岗位人员需要 频繁去现场调节循环酸泵出口的手动阀门；产酸改由一吸循环酸泵出口的酸冷却器后引出后，产 酸量的微小变化严重影响一吸塔的循环酸量，一吸塔的吸收率得不到保证。调节产酸量时，一吸 塔的上塔酸量也就跟随着变化，但因一吸循环酸泵出口无流量计指示上塔酸量，调节其出口阀门 只能在装置停车检修、检查分酸器的分酸情况时才能进行，其余时间只能对阀门进行微调，不能 及时掌握上塔酸量的变化情况，给操作控制带来相当大的难度。由于一吸塔的循环酸量不稳定， 也严重影响到一次转化气在一吸塔内的吸收，随着未被吸收的一次转化气中的SO。含量增加，二 次转化的转化率急剧下降，装置的总转化率难以保证在99．5％以上，尾气污染物S0。的排放量也就 5 中国石油和化工勘察设计协会硫磷专委会暨全国化工硫磷中心第十五次年会论文集 跟随升高。 1．3换热器 干吸循环酸冷却一直采用阿法拉伐公司生产的板式换热器，由于使用的冷却水水质较差，严 重影响了板式换热器的使用效果。水垢堆积严重影响装置的稳定运行，每年需拆板片清洗，频繁 的拆洗导致板片、胶条变形严重，而且由于漏酸造成大部分板片已腐蚀穿孔而报废。因板片价格 相当昂贵，维修费用高。 1．4分酸器、回酸管 干吸塔所配套的分酸器为耐酸铸铁管式分酸器，建成投产后其分酸器运行良好，能够确保工 艺指标在设计要求范围内。随着装置使用年限已久和产能不断提高，各塔的上酸量也跟随增加， 分酸孔的流速增大，加剧了其外缘的腐蚀，加上装置运行己多年，分酸器逐步被腐蚀，大部分酸 孔直径已变大或堵塞，部分管子已被腐蚀穿通而漏酸，造成分酸不均匀，影响整体分酸效果，在 一定程度上影响了系统吸收率。所幸吸收塔安装了布林克除雾器，除雾效果佳，才在一定程度上 弥补了分酸效果不好所带来的负面影响。干吸塔所配套的分酸器为耐酸铸铁(LSB一2)管式分酸 器，在装置大修时检查分酸情况，西5400mm二吸塔外圈约800ibm的范围基本上没有酸，说明分 酸器整体腐蚀严重。使用的耐酸铸铁管式分酸器由于铸件强度较低，开孔数量有限(分酸点密度 一般仅有24个／米2)，安装过程中水平度有偏差，沿塔壁有分酸“盲区”，分酸效果不够理想， 在生产过程中严重影响吸收率及尾气排放指标，而且产生的