薄壁件等离子喷涂钨涂层变形控制与研究.pdfVIP

州馁秒 第47誊·增-?L32·2614年loYl r， ’～ 一h……’+一* 一 ‘’ 薄壁件等离子喷涂钨涂层变形控制研究 龙飞，李明珍，周天剑 (中国工程物理研究院机械制造工艺研究所，绵阳市621000) f摘要]从等离子喷涂过程中产生的几种变形应力出发，根据实际变形选取有益于减少工件变形的控制参数，制定包括增加啧枪 预热、设计真空吸具、增加工件前后冷却气等减少变形的控制措施．以研究薄壁件在等离子喷涂高熔点涂层时的变形控制方法。结果 表明采用喷枪预热以及增加冷却气的方式对工件变形改善作用较小，而设计合理的真空吸具则对变形控制作用非常明显，变形量由 之前的7．6ram降低到13mm．极大的改善了等离子喷涂过程中因高温造成的变形问题，提高了产品质量。 [关键词] 等离子喷涂；薄壁件；变形控制；真空吸具 [中图分类号]TC,113．22【文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2014)增刊2-0091—04 试验粉末：钨粉(厦门钨业有限公司，一200一+300目，纯度 1引言 99．9％)。 等离子喷涂【l～是利用等离子喷枪内部的阴阳极在高电流 主要工艺参数‘”。1…：电压65V，电流550A，工作氩气流量 下将使用的T作气体电离产生等离子束流，将数不同粒度大小 75NLPM．氢气流量9NLPM。 的金属、陶瓷或合金粉末颗粒加热和加速，在熔融或接近熔融的 状态下喷向母体材料的表面而形成涂层。其过程产生的温度与 粉末的熔点有关，喷枪阴阳极之间最高可达16000cc，喷流速度 达300～400m／s．因此在某些薄壁什上喷涂某些高熔点金属时， 喷枪产生的巨大热量以及粉末的准音速束流将会对工件基体产 生较大的作用力，同时涂层沉积过程中产牛的残余应力一般都 会引起T件不同程度的变形，特别是对于薄壁件，其变形量一般 _一、』 较大，而对于某些精密复杂件．变形后很难采用机械或人工的方 式将其复原，从而影响产品质量和使用寿命。 目前关丁工件变形的相关研究主要包括两个方面：一是涂 图1盖板件不意图 层沉积过程中的残余应力的形成机理理论研究‘4…；二是有关 残余应力的数值模拟以及试验检测¨。1…。而关于残余应力引起 3试验方法及结果 工件变形后的校形研究工作还比较少。本文从等离子喷涂过程 等离子喷涂在工作过程巾会放出高温，因此在涂层形成过 中工件的变形机理出发．制定了一系列有益于改善工件变形的 程中．细小的粉末颗粒被加热成为熔融状态的粒子，并以100～ 具体措施．以期研究出适合于控制薄壁件变形的方法。 400m／s的速度撞击基体后快速凝同，在这个过程中，由于粒子冷 2试验材料及设备 凝收缩而产生收缩应力，应力的积累造成涂层整体的残余应力， 残余应力的来源-般可分以下几种： 本文试验材料选取某盖板类薄壁零件(图1所示)作为研究 1)淬火应力…J：单个喷涂颗粒快速冷却到基体温度的收缩 对象．该产品采用LYl2铝基材，厚度约为1mm，形状不规则且有 产生的应力称为淬火应力．其理论最大值为： 许多铆钉，需要对其表面进行全覆盖方式喷涂一定厚度的钨涂 层．这种结构的工件在喷涂完后很难采用人工校形的方式将其 ％=E。％(L—F) 1 恢复。 式中：口．一淬火应力；E。一沉积层弹性模