氨合成塔检验方案.docVIP

氨合成塔检验方案 （参考件｝ l、容器主要技术参数及历史状况 2、检验方案编制依据 2、检验方案编制依据 3、检验前的准备工作 4、检验项目、内容及相关质量标准 5、容器缺陷修复原则 6、资料整理及评定 7、安全措施 附图l容器基本结构图｛咯） 附图2容器筒体焊缝展开图（略） 1 容器主要技术参数及历史状况 1 ·1 主要技术参数 设计压力： MP a 操作压力： MP a 设计温度： ℃ 操作温度： ℃ 设计压力： MP a 腐蚀裕度： mm 容器类别： I［ RH 工作介质：H2、N2、NH3 主要尺寸： 容器基本结构：（见附图l） 上、下封头结构型式 上封头： 下封头：球形封头 封头密封结构型式：卡扎里密封结构 筒体材质：A387一D 1·2 容器历史状况 1·2·1 安装前的检验 ． 1·2·2 历年检验情况及存在问题 2 检验方案编制依据 《压力容器安全技术监奋规程》（劳动部1990）GB1 50－89《钢制压力容器》 《在用压力容器检验规程》（劳动部1990） 本氨合成塔为英国进口容器，也可参考英国相应的标 3 检验前的准备工作 3·l 审查原始资料 检验前检验员应对下列资料进行重点审查 3·l·1 设计单位资格，设计日期，设计规范，设计图纸及技术要求，强度计算书。 3·1·2 制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣工图。 3·1·3 投产日期，运行参数，介质成份和载荷变化情况，开停车记录及异常情况。 3·l·4 历次检验、修理、改造的各种报告和总结记录。 3·1·5 使用登记证 3·2 根据检验项目及内容，按氨合成塔的座标位置画出简体焊缝展开图。（见附图2） 3·3 按照检验项目及修理的内容，列出施工中所需工器具，主要材料，备品备件的明细表。 4 检验项目、内容及相关质量标准 容器在卸完触媒，置换合格，吊出内件，分析合格后进行下列检验（本氨合成塔无外部保温层） 4。1 宏观检查 用肉眼和5～lO倍的放大镜及专用工具进行下列宏观检查 4·1·l 容器内、外壁母材表面有无裂纹、腐蚀、机械损伤、表面分层、鼓包、变形等缺陷。 4·1·2 容器焊缝表面有无裂纹、腐蚀、气孔、夹渣、严重咬边、弧坑等缺陷。 4·l·3 容器进、出口接管焊缝及法兰密封面有无裂纹，腐蚀等缺陷。 上述检查中发现的严重缺陷均应照像，并详细地记录在筒体展开图上。对于表面裂纹、表面分层应进行打磨。当打磨深度未超过壁厚余量范围时，可直接打磨至肉眼看不到为止，并进行磁粉探伤复查，打磨处的边缘应圆滑过渡。当打磨深度超过壁厚余量且缺陷仍未消除时，应及时报告使用单位技术负责人，研究进一步处理的方法。 检查标准： 《在用压力容器检验规程》（劳动部1990） 4·2 表面磁粉探伤 4·2·1 容器封头紧固螺栓，各主要接管的连接螺栓应逐个进行外形尺寸检查和表面磁粉探伤。 4·2·2 容器内表面必须进行100％的磁粉检查。 4· 2·3 容器封头法兰，各主要接管的密封面应进行磁粉探伤检查。 封头紧固螺栓检查时，凡外形尺寸超过标准及表面磁粉探伤发现裂纹时，必须予以更换。 容器内表面磁粉探伤时应认真检查是否有裂纹、起皮等缺陷。如发现应照像并详细的记录在筒体展开图上。并且打磨消除，打磨处理方法与宏观检验打磨处理方法相同。 检查标准：J B 3 9 6 5 －8 5 《钢制压力容器磁粉探伤》 4·3 超声波、射线探伤 对筒体焊缝和接管角焊缝进行抽查（筒体焊缝以检查丁字焊缝为主），还应重点对下列部位进行探伤检查。 4·3·l 容器在制造过程中焊缝曾返修的部位。 4 3·2 焊缝内、外部宏观检查发现表面裂纹及有疑 问的部位。 4·3·3 本塔为高强度合金钢制造、应对焊缝两侧的热影响区及母材进行检查，如发现缺陷应扩大母材的检查区域。 4·3·4 鉴于本塔历次检验都发现母材有分层，并有扩展趋势，还应对钢板母材进行不低于20％的超声波探伤检查，以确定各块钢板母材是否存在分层缺陷，如发现分层必须扩大检查范围至100％。对分层的面积、深度在筒体焊缝展开图上进行详细地记载，并在筒体外部对分层面积做出明显标志，以利于下次复查分层是否扩大。4·3·5 对封头锻件应对锻件母材进行100％的超声波探伤检查。 在检查过程中，对于较大的缺陷和不能准确判定缺陷尺寸的，应尽可能进行双面双侧超声波探伤，并且对缺陷波进行照像记录，在筒体焊缝展开图上详细的标出缺陷的位置，形状，尺寸大小。 检查标准 焊缝超声波探伤：J B 1 1 5 2 －8 1 《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》 焊缝射线探伤：G B 3 3 2 3 －8 7 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 钢板超声波探伤：ZBJ 74 －－O O 3 －8 8 《压力容器用钢板超声波探伤》 锻件超声波探伤：J