大高炉料罐操作技术及特点分析.pdfVIP

第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集 大高炉料罐操作技术及特点分析 解宁强1黄佩 葛小亮1赵宏博2 (1．北京北科亿力科技有限公司2．北京科技大学冶金与生态工程学院) 摘要作为高炉装料系统最为重要的设备之一，料罐的设计和操作对于高炉炉料偏析的控制、料罐维护、料批设计、装 料制度优化等打面具有重要的作用。本文通过实际测量12座不同类型的高炉料罐参数发现，不同炉容的高炉料罐设计容 积不同．炉容，罐容范围在53．5上下较为合适，有利于实现高炉的长期稳定布料；3200m1以上的大高炉，料罐最大设计罐 容存70m3以上，料罐容积的上线，一般不超过85m3，实际料罐最大装焦量比设计值多出l一3t左右；料罐内防偏析装置的 安装对于减小高炉布料偏析，减小炉料碰撞产生的碎料和减小罐壁磨损等具有重要的作用，实测高炉中75％以上的高炉普 遍采用此种设计；当向高炉内放料时，料罐内料面逐渐降低，料面巾问低，两边高，边缘向中心溜料的同时也在整体下降， 通过实际测量料罐参数，为完善高炉装料系统操作．实现精细化和数字化炼铁提供技术参考。 关键词装料系统料罐偏析溜料 1 序言 随着国内环保和成本的压力越来越高，国内钢铁企业在成本控制和技术优化方面的工作逐渐开展J{二 深入，精细化炼铁技术越来越受到各钢铁企业的重视。对于高炉炼铁来说，随着各种监测技术的应用， 如高炉安全监测系统、成本控制系统、精细化指标系统和高炉专家系统等系统的采用，高炉“黑箱化操 作”逐渐变的透明起来…。在指标控制和技术操作方面逐渐接受r数字化炼铁以及量化指标的要求。 高炉炉顶装料系统是保证高炉装料系统稳定和优化的基础，对于高炉装料偏析控制、高炉煤气安全 等方面起着重要的作用”】。目前国内高炉采用的炉顶料罐分为两种，即并罐和串罐：对串罐设计来说，上 部料罐作为受料罐，对炉料起到缓冲及混匀的作用；下部料罐作为称重罐，在放料过程中经过充压一均 压一炉内放料一放压一常压下加料。并罐设汁来说，炉料经过受料斗，再经翻板左右调控将炉料加入两 个料罐。本文针对不同容积的高炉其装料罐的设计和操作，对料罐最大装焦量、料罐内偏析控制技术、 料罐内料罐下降形态等方面进行了统计分析，为高炉装料制度的完善提供技术参考，并在高炉装料偏析、 装料控制等方面提供建议。 2高炉称量罐测量参数分析 表1显示的是实测不同炉容的高炉在料罐方面的参数和状态，本文将针对不同容积的高炉和不同料 罐设计，对料罐最大装焦量、偏析情况、料面下降等情况进行分析。 2．1 高炉料罐类型及特点分析 高炉料罐设计同高炉炉容、场地、成本等具有一定的关系，高炉应根据实际情况选择使用不同的料 罐大小及串／并罐。根据统计来看，炉容大于2000m3，料罐一般采用皮带上料，以满足高炉生产的连续性， 实现高强度冶炼的要求。炉容在1000m3左右的高炉，上料方式一般采用小车上料，此种设计既能满足牛 产的需求，业符合紧凑型的设计要求。低于2000m3炉容的高炉，料罐容积设计≤50m3，最大装焦量27t。 设计一般采用串罐的设计，可以有效避免炉料偏析。从实际统计来看，75％以上的高炉料罐内采用了防偏 析设施。 图1为设计炉容同料罐容积的比值，从巾可以看出，3200m3以上的大高炉，其比值在50左右，测试 Fn3高炉由于实际炉容同设计炉容存在一定的偏差，在比值方面 的四座高炉平均比值在53．5。1000—3000 偏差较大。但根据实际调研情况来看，实际比值在50左右。小高炉由于采用小车上料以及其他方面的技 术设备，上料节奏控制较灵活，降低高炉整体高度，缩减成本以及提高装料制度调整的灵活性。 ·671· 第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集 注：罐容比指的是料罐最大装料同炉容的比值，单位kr]m。 700 ∞一 等 600 S0+ 。i。，