基于柔性测试技术PCB应变测试系统设计.pdfVIP

基于柔性测试技术的PCB应变测试系统设计 基于柔性测试技术的PCB应变测试系统设计 梁恩志，陆灏铭，任向东 (北京泛华恒兴科技有限公司，深圳办事处深圳518000) 摘要：应变分布的测量在PCB设计、研发和制造过程中具有相当重要的意义。本文阐述了应变测试相关的应变花、 惠斯通电桥、温漂的补偿、计算算法等基础原理，同时介绍了基于“柔性测试”技术开发的通用PCB应变测试系统，该 系统简单、易用，能够实现应变测试之前的校准、调试、应变的测量、分析计算、作应变分布图、结果自动判定、报表生 成等功能，长时间的澳j试实践验证了该系统在PCB制造过程中能够为工艺流程的改善能够提供详尽的数据支持，同时该 系统也在军工的PCB设计、研发和生产中具有广阔的应用前景。 关键词：应变测试；“柔性测试”技术；高精度；可扩展 水平成为迫切需要。因此，需要对生产过程的各个环 O引言 节进行应变测试，测试产品应变是否超过材料的可承 在现代制造业中，降低成本或使设备轻量化与保 受范围。 证设备的强度是一对互相冲突的因素。虽然使用更加 生产实践证明运用应变测量来控制印制板翘曲对 轻薄的材料可以实现设备的轻量化(效率化)，但如 PCB制造过程的质量控制是非常有利的，而且其作 果不能同时使各部件保持必要的强度，就会对设备的 为一种甄别有损制造工艺的方法也被逐渐认可。目前 安全性或者产品的质量产生很大的负面影响。相反， 如果只考虑各部件的强度的话就会使设备或者产品的 9704A。遵循该标准的测试方法和流程，可以对 重量增加，同时也增加制造和维护的成本。因此，在 SMT封装在P(、B组装、测试和操作中受到的应变和 结构的设计上，安全性与经济性的协调是重要的考量 应变率水平进行客观分析。 因素。为了在设计上保持这两个因素的高度协调性， 泛华基于“柔性测试”技术研发的应变测试仪， 就必须要精确了解材料各个部位的“应力”分布情 可以对SMT在组装、测试和操作过程中受到的应变 况。但是，以现有的科学水平，无法对这种应力进行 和应变率水平进行客观分析，帮助用户了解产品从 直接测量及判定，因此需要对各部件表面的“应变” SMT组装、印制板测试、机械组装到成品运输过程 分布情况进行测量，并通过对表面的应变数据进行分 中的应变情况，通过对应变过大的工序进行修改，有 析、计算，得出各部件内部的“应力”分布情况，从 效降低工件关键部位的应力，保证产品制造的可靠 而为结构的设计和制造提供精确的反馈参考。 质量。 在军工领域，由于设备所处的环境比普通的工业 1 PCB行业应变测量方法 环境更加恶劣，并且执行的任务需要确保万无一失， 为了防止在正常的执行任务或大多数异常情况下结构 PCB行业的应变测量需要把应变片贴在印制板 出现失效的情况，就必须进行严格的测试。而结构失 上指定的元器件附近，随后使装有应变片的印制板经 效往往先表现为应力的集中，所以在军工设备的研发 受不同的测试、组装以及人工操作。超出应变极限的 和制造过程中，对设备应力分布的精确测量具有更加 步骤被视为应变过大，并进行确认以便采取纠正措 迫切的需求。 施。通过对制造变异敏感区域的鉴别，应变测试为产 以PCB制造过程为例，元器件焊点对应变非常 品质量的提升指明了方向。应变测试将成为未来工艺 敏感，过大的应变会导致焊点失效。由于无铅焊接材 改善的基准，并可对调整的效果进行量化。需要进行 料的引入，在相同的拉伸和压力强度下，相对于传统 应变测量的典型制造步骤如