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我国铁路机车加砂气力输送的现状及发展动向
谢一华 谢田 (江阴华天科技开发有限公司、江阴华澳机电设计研究所有限公司 )
摘要:本文介绍我国机车加砂的现状和存在的问题,以及本公司所进行机车加砂方面
所做的工作及设计项目实例,介绍了国内外机车加砂的发展动向。
关键词:机车加砂 现状及问题 机车气力输送加砂的装置类型 发展动向
1 机车加砂的技术要求
1.1 技术要求
为了适应我国高铁、地铁等铁路交通跨越式的发展和提升铁道运输技术装备水平
的要求,机务设备技术水平也应相应的提升。机车在整备场的整备是维护机车正常运
行的保障,其中给机车加油、加砂的需要成为整备场的重要工作之一,为了增大机车
车轮与钢轨间的粘着系数,保证起动、爬坡安全,在机车运行中需向轨道撒砂。根据
《铁路内燃机车机务设备设计规范》中的规定对干砂库容量的要求是:采用机械干砂
时,不应少于 10d机车用砂量。据机车机务段输烤砂设备的生产能力,随着我国铁路
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的发展,电力机车耗砂量大幅度增加,每千公里耗砂量高达 0.5m 以上,对一年走行
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500×10 ~1000×10 km 的机务段,日耗砂量都在5m 以上,最多达到 15m ,所以 10d
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的储量无论是储砂斗还是高架砂仓 (最大净容积 18m )都难以满足。另外,在一些气
候潮湿多雨的地区,自然干砂无法满足耗量,机车耗砂量大的机务段 (即日耗砂量都
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在 5~15m 的机务段)均设置了输砂和烤砂设备。总之,在高铁、地铁的高速发展的
今天,对采用先进的智能型的、环保型的和可靠的输砂设备的需求十分强烈,而采用
气力输送技术就可以解决这一难题。
1.2 机车撒砂所用砂的物性和要求
在相关铁路规范中作出如下的规定:
1.砂子种类:石英砂 (硅砂),SiO 含量超过 75%
2
2.砂子粒度:d<Φ1.2mm (即<6 目)
3.含水量:W<0.5%
4.含尘量:<10%
5.含粘土量:<3%
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6.干砂的堆积密度:γ:1.4~1.6t/m
7.干砂的安息角:α:28~30 度
2 国内机车加砂的现状及存在的问题
天津铁道部第三勘测设计院机辆研究所上世纪90年代就对国内 17个机务段进行
了实地调查见表 1。此调查表虽距今多年,但目前国内内燃、电力机务段的输砂设备
与铁路的高速发展很不适应,仍然采用落后的加砂方式,不少段仍在采用人力推车送
砂,如图 1所示,劳动强度大,工作条件差;有的机务段采用挤压罐气力输送输砂,
经常发生堵塞现象;有的机务段采用负压吸砂设备,出现管道磨损、产量不高等问题,
另外各种有害杂质均能进入机车砂箱,直接影响机车整备作业的通过能力及机车牵引
性能的正常发挥,更可能造成运输秩序的紊乱。因此很有必要开发研制适合我国铁路
运输特点的新型气力输砂设备。
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图 1 人工加砂
表 1 机务整备上砂情况调查
序 日耗砂量 最大线坡
机务段 机车型号 整备台次 设备现状 附注
号 (kg/
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