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增强保温设计在轧钢加热炉上的应用 郎永忠 方旭芳 张建华 (河北钢铁集团宣钢公司小型轧钢厂，河北宣化075100) 摘要：本文介绍了宣钢公司小型轧钢厂二小型车间加热炉从增强保温进行了设计和技术改造，阐述了通过采用 对水冷管进行复合绝热包扎及改善炉墙、炉顶保温结构等措施提高了加热炉的热能利用效果，实现加热炉节能 的目的。 关键词：加热炉节能保温 1 前言 轧钢系统中的能耗大户是加热炉，其能耗约占轧钢生产能耗的70％左右。以宣钢公司小型轧钢厂二 小型车间为例，该生产线1993年建成投产，主要产品为担0．25热轧带肋钢筋，年产量现已突破60万吨。 2010年，对加热炉实行改变燃烧介质技术改造，技改后加热炉的能耗占到工序总能耗的78％，所以说， 如何提高加热炉的加热效率，对于轧钢生产线的节能将起到至关重要的作用。 实现轧钢加热炉节能的一项重要工作就是要减少热损失，轧钢加热炉的热损失主要包括加热炉炉底 水管带走的热量和炉体外表的热散失。本文现结合宣钢二小型车间2010年燃烧介质技术改造中采取的增 强保温设计及其成功投入运行的经验，对轧钢加热炉节能措施的可行性进行探讨。 2 如何减少加热炉炉底水管带走的热量 炉底水冷滑管和支撑管加在一起的水冷表面积达到炉底面积的40％～50％，会带走大量的热量。又由 于水冷管的冷却作用，使坯料与水管滑轨接触处的局部温度降低200~250℃，使坯料下面出现水冷“黑印”， 在压力加工时对生产带来不利影响。降低热损失和减少黑印影响的有效措施是对炉底水管实行绝热包扎。 我们采用的水冷管的包扎方式是复合绝热包扎(如图1所示)。采用一层10～12mm的陶瓷纤维，外面再 陶瓷纤维 耐火浇注料 锚固爪 图1 炉底水管双层复合保温图 174 这样的双层包扎绝热比单层绝热可减少热损失20％～30％。以宣钢公司小型轧钢厂二小型车间加热 炉实际运行过程为例，当炉温为1300℃时，绝热层外表温度可达1230℃，可见炉底滑管对金属的冷却影 响不大，由表2看出，水管采用复合绝热包扎绝热后，其热损失仅为单层绝热水管的70％～80％。[11所 以在加热炉设计时，将炉底水管采用复合绝热包扎设计作为技术要求向设计单提出，可达到很好的节能 效果。 表1 复合绝热与单层绝热水管热损失对比表 3 如何降低加热炉炉体表面散失的热量 改善加热炉炉衬绝热材料是减少炉体表面热散失的基本条件。同时，鉴于炉顶锚固砖和锚固钩使炉 顶绝热层的制作难度增大，现将加热炉炉墙及炉顶的绝热方法进行以下总结。 3．1加热炉炉衬绝热的增强 宣钢公司小型轧钢厂二小型车间原加热炉炉衬的设计采用的是炉皮钢板内第一层是硅钙板(厚度为 60IIlIn)，然后是轻质保温砖和浇注料的结构。 现在加热炉保温设计，炉皮钢板内第一层是60mm纤维毯(在炉墙浇注过程中，其厚度压缩到30mm 左右)，然后是硅钙板，厚度增加到90mm，然后是轻质保温砖和浇注料。施工要求必须将纤维毯和硅 钙板的缝隙进行错位布置，这样设计的优点，使硅钙板衔接处的缝隙被外面的纤维毯再一次封堵，保温 效果得到提升。保温结构如图2所示。 炉皮钢板 纤维毯 硅钙板 保温砖 浇注料 图2现在炉墙保温结构图 我们将宣钢公司小型轧钢厂二小型车间原来加热炉的保温设计与现在保温设计的加热炉外炉壁温度 进行了比较。测温条件是在正常生产过程下，即加热二段炉温s1150℃，加热一段炉温S1280℃，