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基礎品管技術 QC七大手法 METHOD 1 查檢表 一.定義: 為了便於收集數據,使用簡單記號填記並予統計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表格或圖表. 二.查檢表種類:  1.點檢用查檢表 2.記錄用查檢表 三.制作程序: 1.明確目的所在 2.決定查檢項目  3.決定抽樣方法 4.決定查檢方式  5.設計表格實施查檢 6.記下資料相關條件 四.功用:  通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作分析之用. METHOD 2 柏拉圖 一.定義: 根據搜集的數據,以不良原因,不良狀況,不良發生的位置, 客戶抱怨種類,或安全事故等項目分別分類,計算出各分類項 目所占之比例按照大小順序排列,再加上累積值的圖形. 二.制作程序:  1.確定資料的分類項目 2.決定期限,搜集資料 3.按項目別統計數據 4.圖表畫上縱軸及橫軸 5.將所占的比例用曲線表示 6.記下資料及圖的條件 三.功用:  柏拉圖在使用時,最主要是用來設定改善的目標. METHOD 3 特性要因圖 (魚骨圖) 一.定義:  將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之,亦即 圖表來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關系. 二.制作程序:  1.確定特性  2.概略記載各原因  3.說明各原因的形成  4.更詳細的解說  5.圈出最重要的原因  6.記載所根據的條件 三.功用: 可使用於管理,工程改善的各個階段特別是在樹立問題 意識的初期.  METHOD 4 直方圖 一.定義: 將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖. 二.制作程序:  1.搜集數據並記錄於紙上  2.找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S)  3.定組數: K=1+3.231ogN  一般對數據之分組可參照下表: 樣本數 組數 50-100 6-1 100-250 7-12 250以上 10-20  4.定組距: H= R/K  5.決定各組之上下組界  最小一組上組界=最小值-測量值最小位數/2 最小一組上組界=最小一組上組界+組距  最小二組上組界=最小一組上組界,依此類推. 6.計算各組的組中點  各組組中點=(上組界+下組界)/2  7.作次數分配表  8.制作直方圖  9.記錄數據履歷等相關條件  三.功用: 可配合管制圖使用或用來訂定規格界限. METHOD 5 管制圖 一.定義:  是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的製程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者. 二.依數據之性質分類:  1.計量值管制圖  (1).平均值與全距管制圖 ( X-R Chart) (2).平均值與標准差管制圖 ( X-δChart) (3).中位值與全距管制圖 ( X-R Chart) (4).個別值與移動全距管制圖 (X-Rm Chart) 2.計數值管制圖  (1).不良率管制圖 ( p Chart) (2).不良數管制圖 ( pn Chart)  (3).缺點數管制圖 ( C Chart) (4).單位缺點數管制圖 ( u Chart)三.依管制圖用途分類:  1.管制用管制圖  2.解析用管制圖  四.不穩定型態之檢定方法:  1.檢定法則一: 有單獨一個點子出現在A區之外者. 2.檢定法則二: 連續三點之中有兩點落在A區或甚至A 區以外者.  3.檢定法則三: 連續五點之中有四點落在B區或甚至於 B區以外者. 4.檢定法則四: 單側連續有八點落在C區或甚至於C區 以外者. 5.檢定法則五:連續幾點同一方向時. A.連續五點繼續上升或下降-注意以后後動態. B.連續六點繼續上升或下降-開始調查原因. C.連續七點繼續上升或下降-必有原因,應立