X100管线钢的相变规律与控轧工艺研究.pdfVIP

2010年全国十一大钢研院所学术交流会 X100管线钢的相变规律及控轧工艺研究 王莹1朱涛1赵征志2江海涛2李忠义1饶添荣1 (I．安徽省马鞍山市马钢技术中心： 2．j匕京科技人学) 摘要：在本文中采用Fo彻astor-Di面tal全自动相变仪，测定了两种不同成分X100管线钢的静态CCT曲线，通 过观察不同冷速下的金相组织及硬度变化确定各个相变区间。井在Gleeble-3500热模拟机上研究了高温加热及形 变下奥氏体连续冷却下组织转变规律。研究表明，在相当大的冷速范围内(O．5℃／s--30C／s)均可获得粒状贝氏 体组织(GB)，且贝氏体转变开始温度与冷速变化无关，随冷速的增加组织依次由针状铁素体(AF)、粒状贝氏 轧制得到了较好的性能结果。 关键词：X100、相变、冷速、粒状贝氏体(GB)； 1前言 随着经济发展的对能源的需求量不断加大，为提高管道输送效率、减少投资和运营经费，长 距离输送管线正在向高压、大口径发展，这就要求管线钢具有更高的强度、韧性、更好焊接性和 抗腐蚀性等。为进一步节约建设成本高钢级管线钢的应用己成为发展的必然趋势，目前工程应用 高韧性(．20℃冲击功200J)在减少成本上将更具竞争力ll五J。本文即通过实验，在相变仪和热 模拟机上研究了成分、变形鼍、冷却速率等对x100管线钢组织转变的影响，并根据实验进行了 轧制实验得到了较好性能。 2实验材料及实验方法 实验钢设计成分见表1，用25k真空冶炼炉冶炼，炼浇铸锻造后加工成实验所需尺寸。根据 设备要求，静态CCT曲线采用们×10mm的棒状膨胀试样，动态CCT曲线圆柱压缩试样。静态 25℃／s、30℃／s、35℃／s、40℃／s、50℃／s的冷速将试样冷却至室温，测得试样在冷却过程中的膨 保温5min，以3℃／S的冷却速度冷却至1150℃，单道次变形量为30％，应变速率Is～；变形完成 后以5℃／s的冷却速度冷却至850℃，进行两道次变形，道次变形量为40％，以应变速率Isd施 温，如图l(b)所示。试验完成后，对试样横截面打磨机械抛光，然后用4％的硝酸酒精溶液浸 蚀，用于金相组织观察，以便于确定不同冷却速度条件下所获得的组织。 (a)静态ccT工艺曲线 (b)动态CCT丁艺曲线 CCT 图l 1=艺曲线 2010年全围十一大钢研院所学术交流会 表l实验刚成分 3实验结果 3．1未变形状态下奥氏体连续冷却转变 两种钢的奥氏体静态连续冷却转变曲线如图2所示。观察曲线可发现两种不同成分的x100 在0．5—50℃／s的冷速范t-幂l内，热膨胀法曲线测得的仅有贝氏体转变期间，而实际上在金相观察中 发现低冷速时有少餐铁索体出现，高冷速时有马氏体产生。这是因为铁素体相变区间与贝氏体相 变区间有所重叠，在低冷速时铁索体转变还未结束贝氏体转变已经开始，且贝氏体转变速率远高 于铁素体，而高冷速时马氏体转变又和下贝氏体有重叠。因此贝氏体相变的开始转变曲线在时间 ．温度坐标系中大致为一条平行于时间轴的直线，在相当宽的冷速范围内与冷速无关。而在终止 曲线上由于不同冷速下产生其他相类型转变的终止温度不同而有所波动。 大约在750A一650℃之间，且所在的冷速区间很窄，在很大冷却速度范围内，均得到的是粒状贝 氏体组织。粒状贝氏体相变开始温度在600--450℃的范围内，停止转变的温度在430290℃之间； 当冷速在0．5～3℃／s范围内，组织由逐渐由针状铁素体向粒状贝氏体过渡。随冷速加大到5。C／s 时组织已经完全转变为粒状贝氏体。冷却速度在5～15℃／s之问时，主要组织为粒状贝氏体，随 着冷速的加大组织向板条贝氏体转变，贝氏体板条量增多；冷却速度达到20℃／s后开始出现板 条状的衬度较深下贝氏体组织，在20—40℃／s范围内，组织构成为板条贝氏体和下贝氏体，下贝 氏体逐渐增多并开始出现少量马氏体。冷速在40℃／s发现终止曲线出现波动且终止温度为388℃ 说明此时仅发生下贝氏体转变，冷速大于40℃／s后相变主要以马氏体转变为主，组织基本全部 为马氏体，随冷速加人马氏体由针状过渡到板条状。