纺织品设计复习题-11.docVIP

一、名词解释 3纺织品：广义上是指经过纺织加工或已经经过加工的纺织制品，包括纺织可用的原料，粗加工的纺织原料、纺织半成品、工艺流程制品、制成品。狭义上的纺织品一般是指人们可以在生活中应用，能满足人们生产生活需求的某些功能性的纺织制品。 4机织物：由纤维或纱线，经过整经排纱工序形成经纱系统和经过卷绕等工序形成纬纱系统，经、纬纱系统相互垂织交错交织而形成的，具有包缠、包裹、披覆能力的片状物。 6混交织物：经、纬纱同时为混纺纱或其一方为混纺纱，但混纺所用原料经、纬纱中至少有一种不同，这样的经、纬纱制织而成的织物称为混交织物。 6交并织物：由单一原料成分各自纺成纱线然后和不同种类的长丝相互并合后制织而成的织物称为交并织物。 6混并织物：由两种或两种以上的原料混合纺成纱线与其他不同原料的混纱或长丝并合，同时作为经纬纱制织而成的织物称为混并织物。 6混并交织物：经纱和纬纱分别由不同的原料纺纱再与其他不同原料的纱线或长丝并合而制织而成的织物。 6包芯纱：用另一种纤维均匀分布在纱线外面将纱线覆盖而形成一种新的纱线。 包覆纱：一般是用一种纱线或长丝包旋在另一种纱或长丝的外面，包旋纱在芯纱周围以螺旋线的形式把芯纱包裹起来。 包缠纱：是指在一种纱线中，一种纤维包裹在另一种纤维的外层而形成的纱线。 20压扁系数：纱线由圆或近似圆形压扁成非圆形，则纱线截面会出现一个大直径，一个小直径，小直径与理论直径（圆直径）之比，则为压扁系数，用Ub表示。 延宽系数：纱线截面由圆或近似圆形变为非圆形，出现的大直径和理论直径（圆直径）之比，为延宽系数，用Uk表示。 挤压面积系数：描述织物中纱线由于受力挤压其截面形状发生变化后，其截面的实际面积与纱线截面理论面积的关系，用Ug表示。 21织物的几何结构：织物中，经、纬纱的空间结构形态和相互配合的关系，称为织物的几何结构。 屈曲波：纱线在织物中所呈现的几何空间形态，类似于一种类型的机械波，将这种波称为织物中纱线的屈曲波，简称屈曲波。 屈曲波高：纱线在织物中弯曲形成屈曲波，波峰与波谷的垂直距离称为织物中纱线的屈曲波高。 24织物的支持面：指与外界直接接触产生摩擦作用的纱线系统。 覆盖紧度： 直径交叉理论：在浮长下纱线相互贴紧排列；在经纬纱交叉处，某一系统纱线被另一系统纱线交叉分开的距离等于另一系统纱线的直径，也就是交叉处纱线的中心距为两系统纱线直径之和。用这种交织状态对织物进行分析，称为直径交叉理论。 紧密织物：紧密织物是指交织状态符合直径交叉理论的织物 58仿制差异率：表示产品与样品在花型上的变化程度，其计算公式为：仿制差异率=（样品花区密度-产品花区密度） 上机充实率：实际上机密度与理论最大密度之比，在毛织物中称之为上机充实率，用百分率表示。结构相的升相至相效应迟钝影响织物中纱线截面形状的因素从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm论述三种状态下的 几何结构屈曲波和厚度的变化。（a）为经纱不弯曲，纬纱弯曲的结构状态，这一状态过后，经、纬纱都要弯曲，最后过渡到经纱弯曲，纬纱不弯曲的结构状态。这之间还要经过经、纬纱的表面平齐的经、纬纱结构弯曲状态。如图（b）、（c）所示。这三种曲屈状态，也是织物几何结构状态的三个特殊的结构状态。 1．经、纬纱曲屈波高的关系 ，当，。 2．织物曲屈波高和织物厚度的变化 织物中经、纬纱曲屈波高；；织物厚度在整个可变化范围内。当经、纬纱直径相等，即时，；。。 3．三种特殊状态下的几何结构曲屈波 经纱不弯曲，纬纱弯曲，，，；当时，，，；经、纬纱均弯曲，，时，，当时，hj=hw=d，；经纱弯曲，纬纱不弯曲，，，，当时，，，。 1．低结构相 低结构相是指纬纱曲屈程度比经纱曲屈程度更大的结构相，此时，织物与外界接触的是纬纱系统，低结构相织物又称为纬支持面结构的织物，＞，当时，＞。低结构相是第1结构相到，的那个结构相，时，是1～10结构相的范围。 2．中结构相 中结构相是指经、纬纱的曲屈程度相当的结构相，中结构相织物与外界接触时，经、纬纱同时参与，即经、纬纱在织物表面平齐。中结构相织物又称为等支持面结构织物，，。当时，即是第11结构相。 3．高结构相 高结构相是指经纱屈曲程度比纬纱更大的结构相，此时，织物与外界接触的是经纱系统，高结构相织物又称为经支持面织物。hj＞，hw＜，高结构相是由，的那个结构相到第21结构相。当时，即是第12结构相到第21结构相的范围。 4. 0结构相 当经纬纱直径不相等的情况下，要达到经纬纱构成同支持面的织物，需要满足hj/hw=dw/dj的条件，此时称0结构相。 紧密织物是指经纬纱处于某种特定挤紧状态下的织物。构成紧密织物的条件： 1．织物中的纱线截面为圆形纱线在实际生产中不会是规则的圆形，圆形截面是理论上工艺计算而得到的，由于纱线截面形状多样，研究难