炭化室高4.3米焦炉捣固机技改应用探讨.pdfVIP

焦炉莰术 炭化室高4．3米焦炉捣固机技改应用探讨 山西同世达煤化工集团 解浩卫云山赵勇虎 摘 要：本文根据捣固机在生产运行中出现的各类故障，从结构设计、导 向系统、旋转支承方式、弹性轮中心距的调整等方面进行了分析研究，并针对问 题实施了一系列行之有效的技术改造。 关键词：捣固机技改弹性轮弹性元件相位差 1．前言 山西同世达煤化工集团公司焦化分厂2#焦炉为炭化室高4．3米50孔捣固焦 炉，于2003年12月投产，所用捣固机为太原重工集团设计制造的第一台7机21 锤固定式捣固机。此台设备由于设计缺陷和不足，严重影响了焦炉生产运行，投 产几年来，我们的技术人员与设备厂家对设备进行了多次改造，虽使用效果明显 好转，但仍存在设备故障率高、检修工作量大、维修费用高等问题。为此，我们 组织相关管理人员与技术人员成立技术攻关组，经过观察分析，制定了技改方 案，并对现运行的捣固机全部实施专项技术改造，取得明显效果。 2．改造前存在问题 2．1锤杆落锤时摆动大，经常砸在侧壁上，造成锤头断掉或弯曲； 2．2弹性轮主动轴运行时断裂；轴承座铜瓦磨损严重，使用周期短； 2．3弹性元件的选用上存在问题，两个弹性块靠螺栓连接为一个整体，这种 结构的弹性块经常损坏，使用周期短(由于弹性块频繁损坏造成夹紧量经常发生 变化)，一般使用周期不足3个月； 2．4弹性轮摩擦板规格有多种，弧长短不等(有螺栓孔5、6、7、8、10个的 5种)，使提锤时两弹性轮不能同步； 2．5弹性轮固定摩擦板的连接螺栓由于捣固锤摆动而损坏； 2．6捣固机电机负荷大，电流偏大； 2．7捣固锤摩擦片摩损量大，经常更换，且需要经常调整两弹性轮中心距； 2．8齿轮箱下部底座固定螺栓松动后无法紧固； 2．9运行时震动大，机架易开裂。 3．原因分析 ．--——90·--—— { 焦炉技术 3．1弹性轮 3．1．1三个弹性轮安装于一根主动轴上，中心距不能单个调整，只能通过在三 个轴承座上加减垫片来进行调整，由于单根加紧量的调节使三个轴承座底的垫片 厚度不等，主动轴受力不均匀，是主动轴断裂的主要原因； 3．1．2弹性轮中心距的调整，要求对称于捣固锤杆中心，两边对应调整。由于 两侧轴承座垫片厚度不等，致使弹性元件损坏的速度加快，同时捣固锤的摩擦片 也磨损严重； 3．1．3弹性轮的选用。弹性轮有8个、10个的螺栓孔两种，同一组弹性轮存在 混杂使用的情况，两弹性轮摩擦块接触角度偏差，造成提锤时不同步，使捣固锤 来回摆动容易出现砸锤现象。 3．2导向系统采用3组固定板做导向，易磨损、维修难度大。中间导向板位置 设计偏上，捣固锤在捣固底煤时，只有底部一组导向(固定板)与锤杆接触，起 不到导向的作用，不能垂直上下运动，造成锤杆摆动、捣固机架开裂和锤杆磨损。 3．3每台捣固机主动轴上有三组轴承座，轴承座内镶有铜套；使用铜套的轴 承座配合间隙大，同时铜套易磨损。使用周期较短，磨损后间隙增大造成弹性轮 中心距发生变化，影响捣固锤加紧量使整组锤杆运行速度不一，造成埋锤现象； 由于铜套磨损造成三组轴承座间隙不等，致使主动轴变形进而发生断裂。 3．4一台捣固机上三组弹性轮凸轮圆的安装相位差没有达到120。，提锤时有 出现两组同步现象，造成捣固机电机负荷大，电流偏大，减速机易损坏。 3．5捣固机齿轮箱下部底座固定螺栓出现松动后无法紧固，造成齿轮箱与主 动轴齿轮间隙变动，造成齿轮磨损、损坏。 3．6由于捣固锤摆动大，造成机架开裂。 4。改造方案 4．1弹性轮 边无法加减垫片；现改为短垫片(宽140×长llOmm)，保汪上下均可加减垫片， 方便了检修； 4．1。2通过加减垫片，保征三组弹性轮中心距均为600±lmm； 4．1．3统一弹性轮的使用，全部规范弹性元件为8个的弹性轮，保征三组弹性 轮夹紧变形量一致； 4．1．4淘汰二合一弹性块选用整体结构，使用周期由原3个月延长至今6个月． 预计使用寿命在12个月左右，保证了弹性轮的夹紧量； 4．1．5弹性轮凸轮圆以前有多种，弧长短不一