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全氧燃烧对玻璃硬度的影响与控制研究 王雨 杨慧 河北视窗玻璃有限公司 065600 【擒奠l全氧燃烧工艺对玻璃硬度具有非常重要的影响，其中本文笔 主要是依靠水蒸气和二氧化碳等气体来进行辅助燃烧。这样就能够使 者全氧燃烧的实践，对全氧燃烧与空气燃烧条件下的玻璃含量进行分析对 得参与辐射的气体成分浓度增加，也就在一定程度上加强了玻璃表面 比。进而指出因为OH导致的硬度下降，这是全氧燃烧对玻璃机械加工性能 上的辐射，从而提高窑内玻璃热量的传递能力，只有这样才能更好地促 的影响是其最致命的弱点，为此，本文就针对硬度影响因素的机理进行分 进玻璃的成型。 析，进一步提出了改善玻璃硬度工艺的控制方向。 4．如何解决全氯助燃的问曩 【关键词】全氧燃烧；玻璃硬度；影响与控制 在当前的氧气和燃料的选择使用上，一般来说，有两种选择的方 案，第一，就是在国内运行的浮法窑内都可以安装，尤其是在已经运行 前言 的玻璃窑中，可以合理安装小号的窑。第二，可以尽量设计全氧燃烧熔 从本质上说，全氧燃烧技术相比其他的燃烧技术具有明显的优势， 窑，这是由于我国制备氧气的成本一般来说比较高，所以，在选择运用 可以极大降低各种化学物质的排放，进一步优化环境，节约性能源，同 全氧燃烧方案时，可以选择一些可靠性较高的制氧机组，同时，还可以 时，还能够逐步增强传热，极大降低玻璃的熔融温度，同时也会降低玻 考虑附近是否拥有 “液氧气源”，在现有的浮法玻璃公司中的浮法线冷 璃成本，进一步提升我国玻璃产品的质量和产量。相比西方的发达国家 修改中，可以使用全氧燃烧 的方案，或者是可以节约用于蓄热室的投 来说，全氧燃烧技术可以取代传统的技术的发展趋势。全氧燃烧在我国 资，并且在相当程度上减低系统维修的费用，进而能够提高产品的质 玻璃制造行业还处在停留阶段，作为一项全新的创新技术，在国内外已 量 。 经得到诸多从业者的认可。但是，全氧燃烧技术在我国只有几座熔窑才 5．全氧燃烧技术的发展l膏量 在使用这项全新技术。从这些全氧窑的运行实践中我们可以知道，全氧 在当前我国玻璃生产企业中，主要是关注如何来进一步获取全氧 窑的运行实践为我国玻璃技术工作提供了全新的设计以及材料配置和 燃烧可靠的成套技术和工程的投资规模以及运营成本等，这些所有的 产品质量等各个方面。同时，在实际的生产过程中，我们也应该要能够 技术和运营管理问题都需要持续深入了解，在可以预见的未来，我们可 遇到玻璃硬度和气泡稳定性等工艺特征与空气燃烧条件下产生的明显 以采用全氧燃烧代替传统的空气蓄热或者是换热式熔窑。并且，随着人 差异。为此，本文笔者就从我国空气燃烧和全氧燃烧之间的进行比较， 们对环境保护的重视，我们就可以更新全氧燃烧的技术。使得全氧燃烧 同时结合相应的硬度影响因素，提出了全氧的燃烧条件下如何改进玻璃 技术得到广泛的运用。 工艺控制方向。 6，结语 1．全氯燃烧玻璃窑内的气体变化及其影响 从当前我国全氧燃烧技术的发展前景来看，全氧燃烧技术在对玻 总的来说，在玻璃生产的过程中。温度一般是达到1400摄氏度以 璃硬度方面具有非常重要的影响。一方面，全氧燃烧可以将各种杂质清 上。这是由于熔化玻璃需要大量的能晕，并且这些大部分能量都是来 除出去，对于玻璃的生产具有明显的优势，尤其是对玻璃的硬度具有非 源与天然气和煤炭等燃料，如果是燃料所需要的氧气由空气提供，这样 常大的好处。可以使得玻璃抗划伤能力得到增强，并且，全氧燃烧在某 就会使得玻璃中产生大量的氮氧物和氧化物等一些有害的物质，尤其 种程度上将会促进玻璃行业的稳步发展。 是在氦气的存在对整个燃烧过程显得毫无用处，相反，在经过高温处理 后．蓄热室和烟囱等部位排人大气中。这样就会对玻璃的硬度产生一定 的影响。 2．不同燃烧条件下玻璃硬度的对比以及解决措施 经过试验证明，全氧燃烧经过浮法成形，还是使得玻璃中的各种杂 质变得更多，从某种方面看，这