净化方案.docVIP

设 计 方 案 编写审核： 二〇年月?中国电石行业约有电石炉四百多座，年产量居世界首位。国内电石行业在规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天不足，再加上原料质量差、管理水平仍然比较低，同时能耗高、污染严重。一方面电石炉烟气的余热利用效果不佳，另一方面电石炉烟气的除尘净化更是难中之难、重中之重。在电石生产中，电石炉的烟气是最大污染源，以一座10000KVA的开放式电石炉为例，年排放废气量（以每年生产10个月计算）达6亿标准立方米，年粉尘排放量超过1000吨，污染极其严重。由于电石炉烟气温度高，粉尘性质特殊，风量变化大，国内电石行业采用了许多除尘技术，进行了大量的烟气净化的实践，但都未能根本解决问题。 电石炉的烟气特征 电石炉从炉型上来说分为开放式炉、半密闭电石炉和全密闭炉三种。炉型不同，其烟气性质完全不同。开放式电石炉烟气量大，烟温低，一般不超过200；半密闭电石炉烟温较高，一般达到400以上，烟气量大幅降低；全密闭电石炉烟温最高，高达~1000℃，但烟气量很小。除与炉型有关外，不同的地区、工艺流程、操作手段、原材料都对电石炉的烟气特征产生影响。））））））: 8.1安装地区： 8.2气象条件： 四、净化工艺 由电石炉顶部抽出的高温含尘炉气，温度为500～800℃。经过水冷套管的降温后，约0～0℃，从而进入净化系统。系统的一级冷却采用。利用炉气高温时辐射热交换量大的特点，大幅降低烟气温度，经过水冷器的降温，炉气温度将低于℃。同时除去炉气中部分粗颗粒粉尘。 冷却℃的降温。 净化系统的二级冷却采用风冷器，炉气在这里将进一步降温至20℃左右。风冷器抽气风机采用变频器控制风机转速，转速信号与炉气温度参数连锁，从而严格控制炉气温度。既不会因温度过高烧毁滤袋，也不会因温度过低而使焦油析出。 两部分的冷却装置除了控制进入袋除尘器的炉气温度外，还有30%左右的除尘效率，而且主要是粗颗粒这对延长滤袋的寿命是非常重要的。 袋除尘器将除去炉气中99%的粉尘，从而确保进入以后工序的炉气中粉尘的浓度低于mg/Nm3。 ． 是专门设计的高效冷却器。在筒体的外壁设置多通道的，，使得筒体外壁的每个部分具有相等的降温速率。．二级风冷器 风冷器，采用变频调速风机，并与出口炉气温度连锁。当炉气参数发生变化时，自动调节冷风流量，控制炉气出口温度在20℃左右。 ．袋除尘器 袋除尘器采用先进的方式，设灰斗无论可靠性，还是排放、运行阻力、气流分布。 ．仪表控制系统 控制系统主要监测以下数据： 1）器进出口温度 2）风冷器出口温度 ）系统压力损失 ）袋除尘器进出口压差； ）净气中含量）全系统采用上位机控制和监视．辅助设施 为使净化系统有效地工作，必须在整个流程中配置三个辅助系统，即冷却水、压缩空气和氮气系统。 冷却水系统总量约为m3/h(含风机水冷)，分别供给以下管道和在工作中起到冷却作用，压力为kg/cm2。 1）气烟囱水冷管； 2）炉气管道水冷管； ）粗气风机、净气风机压缩空气系统粗气量为：.0Nm3/min，压力为6kg，主要用于打开或关闭气动蝶阀，压缩空气供给以下设备和阀门： 1）粗烟囱压力控制阀 2）炉气管道压力控制阀 3）过滤器压力控制阀 最后，氮气供给作为安全保护一项重要措施，在袋除尘器运行及系统停车检修和紧要事故中使用：1））机序号 名称 型号规格 单位 数量 量 备注 自然空冷器 Φ 台 14t 2 机械空冷器 Φ2000 台 12t 3 袋式除尘器 330m2 台 25t 4 链板机 Q=3T/h 台 4 t 5 不锈钢补偿器(5波) DN450 个 4 6 不锈钢补偿器(4波) Φ350 个 1 7 不锈钢补偿器(4波) φ350 个 1 8 卸灰阀 Φ350 台 要求防爆 9 卸灰阀 Φ300 台 要求防爆 10 气动调节阀 DN300 个 5 11 气动调节阀 DN200 个 5 12 手动截止阀 DN25 个 2 13 手动截止阀 DN15 个 6 14 减压阀 DN25、0.8MPa 个 1 15 手动截止阀 DN40 个 2 16 粗气风机 台 17 净气风机 台 18 冷却风机 台 19 排空烟囱 个 1 20 烟风管路（含水冷夹套） 套 1 界区内 21 水路管道 套 1 界区内 22 压缩氮气管道 套 1 界区内 23 过滤器外护板 套 1 24 工艺部分管线及阀门 套 1 25 粉料仓 套 1 26 非金属补偿器 套 5 七.主要设备技术参数 一 袋式除尘器 用途 用于净化电石炉炉气 性能数据 过滤器型号 处理