023大体积混凝土技术交底(B区).docVIP

一．施工准备 1、施工道路：现场施工道路应平整、保证畅通。 2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。现场除塔吊大灯外，还应随浇注部位增加碘钨灯4-6个，车泵、地泵位置各设碘钨灯1 个，照明灯具应有备用数量。 二、材料物资设备准备 1、砼用振捣器9台（每泵各配3台），备用5台；振动棒50型8米， 9根（每泵3根），用以施工部位，流动电箱，2米刮尺，平锹，白线，塑料薄膜，绝缘鞋，绝缘手套等。 2、施工水源、电源：施工用水来自场外自来水，检查水泵、管道情况是否完好；电源来自业主提供的分配电箱，并确认施工期间不得停电。为了避免意外停电，现场备用发电机300KW一台，发电机组与各主要箱柜连接，以保证突然停电时砼振捣及施工照明用，施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查，确保在浇筑过程中不出现故障。另外在混凝土供应搅拌站也配备200KVA的发电机组一台作为备用，以维持突然停电时搅拌站的正常运行，塑料薄膜和棉毡各4000平米。 3、泵车布置及浇筑路线 根据现场情况，混凝土以两道后浇带为界线，分三段浇筑，每段混凝土浇筑时，场内至少设置两台车泵，以保证混凝土浇筑的连续性。 三、组织准备 1、科学、合理、严谨的施工组织是保证砼施工各环节的根本保证，从管理层到作业层必须建立有效的组织管理体系，责任到人，并保证信息的有效畅通。管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员等应昼夜排班，坚守岗位，加强过程监控，各负其责，以保证混凝土连续工作的进行。混凝土浇筑过程中，项目部安排三个班次的值班。值班人员负责测设砼入模温度、砼坍落度、检查料单强度及配合比、控制浇筑连续性、检查砼振捣及浇筑厚度、记录砼浇筑记录、检查砼标高及平整度、监督砼收面及保温覆盖、联系并控制商品砼送料等。 2、施工队浇筑安排二班共30人，另备10人作为应急。每班安排带班工长1人，振捣手6人，抹面工4人，杂工4人，共15人，看模工2人，看筋工2人。两班换班时在工作面换班吃饭时轮换吃饭。 四、施工流向及工艺流程 1、施工工艺流程 施工准备（浇注方案、技术交底、测温点布置、隐蔽验收、机具准备、合理选择泵送机位）→清理杂物、湿润基层及模板→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇注（斜面分层）→混凝土振捣→混凝土表面压光→混凝土养护、测温→调整养护措施→拆除模板 2、混凝土浇筑 （1）每个输送管口配置3部振捣机具（即3台50型振捣棒），在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振。机修组安排操作工人提前试机。另备3台振动器、6条振动棒作为备急。振动棒采取行列式行进，移动间距40-50cm，防止漏振。每一振点的振动时间15-30s，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。同时要防止过振。塔吊作为补充，如果泵管出现故障，及时吊运混凝土进行接茬，防止形成不规则的施工缝。 （2）采用斜面分层法，计划分三到四层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土的浇筑要保持沿基础高度均匀上升。混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后坡度，每层分层高度为400mm左右。 （3）电梯基坑局部较低的部位，应在浇筑开始时候就首先将电梯基坑底板混凝土浇筑，在底板混凝土能够承受上层混凝土的重量，浇筑上层混凝土时不至外溢时再浇筑上层混凝土，浇筑上层混凝土的时间由现场值班人员和混凝土带班工长视混凝土的凝结的速度确定。适时浇筑上层混凝土，既方便现场作业，又不会在横纵交接处形成施工缝 3、混凝土的泌水处理 为防止混凝土出现泌水现象，应采取提前在侧模留设孔洞等措施，将混凝土施工过程形成的泌水用小水桶排出坑外。 4、板面处理 浇筑过程中严禁用振捣棒铺摊混凝土。混凝土表面产生的少量泌水及时用小桶排除，避免粗骨料下沉，造成混凝土强度不均匀和产生收缩裂缝。浇筑后5h内按标高用长尺刮平并按要求找坡，预埋件或插筋处用抹子抹平、找坡。初凝前用木抹子再搓一遍，软毛刷子横竖扫一道，可有效减少表面细裂纹的产生。大体积泵送商品混凝土，其表面水泥砂浆层较厚，应做好表面的处理工作。在混凝土浇筑到顶后，先用长刮尺刮平混凝土初凝前用铁滚碾压数遍，再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝；终凝前用铁板进行最后一次的抹平压光工作；在混凝土终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋，做好养护工作，五零线控制抹平。 5、施工缝的处理 底板砼浇筑时，在地下室外墙处留置施工缝。施工缝留置时，止水钢板连续布置，水平缝和垂直缝连续交圈，接口处采用双面焊，保证焊缝密实。止水钢板开口朝向迎水面。 6、混凝土测温 在进行钢筋验收时，开始进行布点，用20薄壁钢管长度为浇筑层厚度加20cm，其下端固定在底板钢筋的上铁上，将温度计放置在薄壁钢