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“IE”实战 一、动作经济解析 倪彬 前言 世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费 本章节中所举事例，有的已经实施，有的待评估 动作分析 所有动作都存在以下问题： 1、停滞 2、无效动作 3、次序不合理 4、不均衡（比如太忙碌、太清闲） 5、浪费 动作改善四原则 排除：将不合理的或不必要的动作排除 组合：将可以合并的动作合并在一起，减少动作与动作之间的衔接时间 重排：重新安排动作和工程，同样也是将动作或工程之间的衔接时间（不必要时间）排除或减少。 简化：将直接动作之外的习惯性动作（辅助动作或个人习惯性动作）排除 动作分析的顺序1 1、动作效率检查表 动作分析的顺序2 沙布利克动作分析 第一类动作：作业时必要的动作如：空手、抓取、搬运、修正位置、分解、使用、组合、放开手里的东西、检查 第二类动作：寻找、找到、选择、思考、预定位 第三类动作：保持、不可避免的迟缓、能够避免的动作、休息 运用分析结果进行分析 1观察分析表中第三类动作的比例，寻找消除或减少的方法例如：LENS撕离后，左手拿取上扩，此时右手是保持状态 2、观察双手的动作是否保持平衡 3、尽量不使用眼力：也就是说物品的摆放已经在作业者的心里有固定的位置，不需要花费眼力去寻找辨别 4、检查是否可以变成不移动身体的作业 5、标准作业范围： 6、最大作业范围： 标准作业或最大作业范围的使用原则 材料设备工具等尽可能摆放在标准作业范围内,即使条件不许可也至少摆放在最大作业范围内 各种材料设备工具最好呈扇形分布在标准作业范围内 7、检查作业动作是否能平滑连接 实例在LINE 上不可以有停滞或等待,这意味着整个LINE在停滞 多余动作 检查 外观检查最好分散在其他工作站即将外观检查的项目按照发生的源头分配给相关的工程在作业的同时作检查，减少后段不必要的检查动作，但这要求相关工程务必按照要求作业和检查 保持下图中左手在动作时，右手保持在上一个动作结束时的状态 不可避免的迟缓弯腰取导光板时浪费动作 第二类动作中的预定位一、动作的预定位　　　作业时左手去拿遮光胶带时，右手处于保持状态，属于第三类动作，所以所有保持的动作均可以改善为：在左手动作的同时，右手到达下一步动作的预定位置，减少在左手动作完了以后在继续右手的动作，避免浪费。 第二类动作中的预定位二、设备工具的预定位，减少寻找、判断、思考的时间 动作的平衡 作业者双手向同一方向动作，容易疲劳，改善为右手做该动作，左手接续上一工程的动作，而减少作业者双手动作后再接续上一工程的动作所产生的浪费 动作要素改善检查表(一) 动作要素改善检查表(二) * * 　 有没有次序安排不合理的动作 　 是否有重复多余的动作 　 人员[配备是否过剩 　 检查标准是否过于严格 　 有没有等待\停滞现象 浪费 　 是否有显得散乱的现象 　 作业者之间的配合怎样 　 是否有熟练度不够的现象 　 作业是否有忙闲不均的现象 不均匀 　 有没有安全隐患存在 　 人员的配制合理么 　 能否使作业更轻松 　 作业环境是否方便作业进行 　 作业的姿势是否容易导致疲倦 　 有没有较难执行的动作 难度 结果 检查重点 项目 问题的发生、发现 现状分析 三现主义 数据化 记号化、图表化 客观 根因分析 拟订改善方案 实施、效果确认 标准化 加LENS后的模组 上扩 左手拿取上扩 右手保持扶持的动作（浪费） 螺丝盒 螺母盒 螺丝盒 螺母盒 螺丝盒 螺母盒 上两图动作同向移动、容易疲劳 上图动作对称移动、比较舒服 以双手肘部为轴心在平面上划圆弧即 标准范围（半径约为30cm） 以双手肩部为轴心伸直双手在平面上划圆弧即 最大作业范围（半径约为50cm） 现有FILM放置架, 拿取时手需要改变方向 一、改善FILM放置架, 成弧线型,拿取时手不需改变方向 FILM MODEL LENS 上扩 二、改善FILM放置架,分成两部分,左右各一, LENS撕离后右手返回的同时拿取上扩 在放完下扩后右手从组立治具动作到桌面拿取滚轮动作多余,应该放一个垫高治具减少不必要动作 改善设想： 可设想在棚车低部加装液压装置，每投完一层用脚踏开关顶高一层，减少动作浪费 在洗净上扩时在此处加一个不锈钢片作成的定位块，避免作业者判断的时间 洗净返回后的膜片比之前的距离要大所以在取放时不会造成刮伤 添加不锈钢定位块 3、可否通过设计使定位不会出错 2、物品的角度、形状能否配合定位进行改变 1、可否使用导轨或挡块进行定位 修正位置 5、工具能否以弹性方式悬挂 4、是否可以使用搬运工具使搬运轻松化 3、是否可以进行自动输送，使搬运简化 2、搬运途中有无障碍 1、搬运的距离是否可以更短 搬运 3、使用的工具是否