39M2池炉改为50M2优化设计及运行效果.pdfVIP

7：结束语 以上是对燃煤52m2马蹄焰池炉节能技术应用的总结与现状汇报，望能对同仁提供有益参考，论 文定有不足之处，请同行和各位专家给予批评指正。 徐州特达窑炉有限责任公司 刘智慧 联系电话 实施方案2浙江某公司39平方米改为50平方米案例 39M2池炉改为50M2优化设计及运行效果 徐州特达窑炉公司 刘智慧(221006) 摘要：介绍一座以发生炉煤气为燃料的39M2多通道马蹄焰池炉改为50M2的优化设计，通过14 个月生产取得了理想的节能效果， 产品质量大幅度的提高，运行效果非常理想。 一：概述 应某公司邀请，我公司于2012年1月设计并组织施工，一座39平米池炉改为50平米池炉，池 炉基础不动，我们在设计上紧紧围绕提高产品质量和节能降耗下功夫，优化蓄热室及熔化池的设计。 经过14个月生产，从实际效果看，非常理想，达到预期的目的。投资方非常满意，取得了明显的经 济效益。在此向诸位领导和同仁作如下简单介绍。 主要设计参数介绍 1、熔化面积39M2，熔化池深1．3M，改为1．7澄清池深2．3M，池炉底保温1．0M，池壁采用 多层复合保温。 2、蓄热室的设计，采取气流分布优化设计，多通道效果更加明显，把冷凝物部位设计在空通道 内，确保窑期高质量运行。 3、火焰空间设计，采用大空间，强保温，热负荷值14．6x104删3．h。 4、流液洞采用一次阻隔两次下沉形式，对进流液洞玻璃液均化优选。 5、加料口采用大跨度，落层预熔加料形式，加料口长2．4M，密封加料非常理想，外引结构效 果明显。 6、小炉结构，选大倾角结构，喷火口宽占池炉总宽度72％，内倾30 7、大碹采用蜂窝碹结构，明显改善玻璃熔制效果，在加料口上部碹采用特殊结构，严防碱侵蚀。 8、窑坎，在设计热点处设置窑坎，位置通过多次推算确定，现使用效果明显。 9、热管技术在总烟道上的使用效果明显，解决了生活用热水问题。 lO、该窑炉全部采取高效，高强复合保温，除降低能耗外，还同时大大的改善了职工的工作环 境，为构造和谐社会提供条件。 11、采用价值工程原理，优选各部材料，确保炉龄大于6年。 12、计算机的应用，工作现场摄像监控，窑炉的温度，压力，流量等工作参数由计算机来控制。 三：主要设备和材料 (一)主要设备 1、①2．4M热煤气系统一套。 ．114— 2、密封加料系统一套。 3、池壁冷却风系统一套。 4、热工仪表和计算机监控系统一套。 (二)窑炉各部位所选材料见下表 窑炉各部位所选用材料表 使用部位 使用条件 温度℃ 选用的耐火材料 1500一1600 窑拱(内碹) 高温碱蒸汽 优质硅砖 1500一1600 拱脚砖 粉料的飞散和拱顶熔融的流下物 优质硅砖 胸墙 粉料的飞散和拱顶熔融的流下物 1500—1600卜AZS优质硅砖 后墙 粉料的飞散和拱顶熔融的流下物 1450—1600F—AZS优质硅砖 熔 池壁 与玻璃液接触 1400—1600F—AZS(WS) 化 与玻璃液接触，温度变化粉料堆集较 加料口拐角砖 1400—1600F—AZS(WS41