冲压模具课程设计-垫片冲孔落料模具设计【全套图纸proe三维】.doc

垫片冲孔落料模具设计说明书 设计题目:_垫片冲孔落料模具设计 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: _ 10机械2班______ _ 学生姓名: _ _ ________ 学 号：_ 2010105724___ 指导教师: _ _________ 起止日期：2013-12-15至2013-12-_30 目　　录 1 冲压件工艺性分析 1 11 2 冲压工艺方案的确定 2 3 模具总体设计 2 3.1 模具类型的选择 2 3.2 操作方式 2 3.3 卸料、出件方式 2 3.4 确定送料方式 3 3.5 确定导向方式 3 4 模具设计计算 3 4.1 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 4 4.2 冲压压力的计算 6 4.3 压力中心的确定 7 4.4 模具刃口的计算 8 5 主要零部件设计 9 5.1 工作零件的结构设计 9 5.2 卸料零部件的设计 10 5.3 模架及其他零部件的选用 10 6 校核模具闭合高度及压力机有关参数 10 6.1 校核闭合高度 10 6.2 冲压设备的选定 11 7 设计并绘制模具总装配图及选取标准件 11 参 考 文 献 12 冲裁件的工艺分析 全套图纸，加153893706 1.1 工件材料: 由上图分析知：Q235钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如：轴承盖，垫片、垫圈等。适合冲裁加工。 1.2 工件结构形状： 工件结构形状相对简单，有二个圆孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为3mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。 1.3 工件尺寸精度： 据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT12级精度，普通冲裁完全可以满足要求。 第2章 冲裁工艺方案的确定 该工件包括落料 冲孔 两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。 方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。 所以经过比较，采用方案三最为合适。 第3章 模具总体设计 3.1 模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用级进模方式冲压，所以模具类型为级进模。 3.2 操作方式 零件的生产批量为10万件，但合理安排生产可用手动送料方式，既能满足生产要求，又可以降低生产成本，提高经济效益。 3.3 卸料、出件方式 3.3.1定位方式 级进模是指在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。级进模的定距方式有两种：挡料销定距和侧刃定距。 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置可由活动挡料销定距。 3.3.2 卸料方式 刚性卸料与弹性卸料的比较： 刚性卸料是采用固定卸料板结构。常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，单边间隙取（0.2～0.5）t。当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时卸料板与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。主要用于卸料力较大、材料厚度大于2mm且模具结构为倒装的场合。 弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有压料作用，冲件比较平整。卸料板与凸模之间的单边间隙选择（0.1～0.2）t,若弹压卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。常用作落料模、冲孔模、正装复合模的卸料装置。