制造型企业TPM方法与实战.docVIP

制造型企业TPM方法与实战 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点：2013年月日收费标准: 0元/人（含培训费、资料费、午餐等） 课程背景： 当前金融危机的冲击下，我国制造型企业大多数出现订单不足产能过剩现象，企业谋求通过降薪、减员、放长假、单班制、缩减预算、控制差旅费用，甚至砍掉培训计划等各种各样的方法达到降低成本、渡过难关之目的。以上都是可以理解的生存之举。事实上，恰恰成为企业推行各种改善活动、增强体质、夯实基础的最好时机。TPM作为一种降本增效的有益方法，目前正是企业切入的好时机： 从当下来看，以“全员共渡难关”为契机，开展TPM活动，激发员工智慧挖掘各种潜力，产生财务效果； 从长远来看，TPM作为一种基础性管理和改善方法，是企业夯实基础、改善体质，提升竞争力的长期策略武器！ 2、现状： 1、生产人员仅仅负责操作设备，或因观念缺乏、或因技能缺乏而对设备的基本保养漠不关心； 2、维修人员仅仅停留在“维修好而非预防好”的观念，更有甚者把“简单的更换”视为维修，于是故障重复上演，员工重复更换，如此往复，治标不治本； 3、由于疲于抢修忙于救火，专业工程师没有足够的时间与精力落实预防为主的计划保养，更谈不上基于设备损失的改善、故障数据的真实性验证与分析、备品备件的管理、保养费用的降低……更有甚者，工程师代替维修工在现场干得热火朝天！ 4、工厂没有建立改善的标准化制度化操作方法，因此部门主管仅停留在完成日常基本工作，而少有精力花在改善方面； 5、即使有改善活动，或流于形式缺乏实质性财务成果，或虎头蛇尾难以持续做到PDCA循环……无论何种情形，改善 …… 3、对策： 全球经济一体化，我们作为全球产业分工的重要一环，全球性金融危机，大多数企业遭受冲击在所难免。面对危机，我们所能作的是改变自己：借此机会开展各种各样的改善活动，提升人员的意识、方法和技能，全方位追求降本增效，为下一轮经济高速发展做好准备。而TPM就是其中一种非常有实效的方法。 培训对象： 1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加； 2、制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加； 3、开发部、质量部、设备采购等相关主管与工程师，对TPM活动及提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。 培训目的： 1、参加全部内容培训，基本目标是学员成为“企业内部的TPM督导师”： 系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓；详细掌握如何成功导入TPM的具体方法，如具体步骤、方法和关键点和可能的问题点， 有能力以提高OEE为目标，制订TPM的计划，策划TPM的程序和项目计划书，并能组织TPM项目，以促进TPM活动顺利开展。 2、根据企业实际需要有选择地深入学习部分内容： 以建立企业数据收集与分析，强化基础管理为主要目的； 以生产自主保全为主要目的，掌握自主保全活动的目的、方法和实务技巧，以及如何处理可能存在的问题； 以专业保全为主要目的，了解完整的保养体系、建立设备管理指标、掌握零故障方法，以及如何处理可能存在的问题；企业其他特殊需要的。 课程大纲（2天，12小时）： 第一部分、TPM概论　 （1）为什么企业需要TPM活动？ TPM在竞争环境下对企业的核心意义 TPM实践与企业竞争力提升 （2）TPM是什么？ TPM的含义及其演进过程 TPM活动与设备保养的关联 TPM的主要内容和其内在逻辑关联 （3）企业内部成功实践TPM活动的技巧与必要准备 组织保证：内部推行TPM的组织架构及其有效运行技巧 实践保证：跨部门沟通与合作 人员保证：意愿准备，方法准备，能力准备 实践技巧：与企业实际相结合，有选择性地实施TPM活动 TPM活动的关键点：高阶主管支持 （4）TPM的数据基础--OEE分析与其他衡量指标 TPM活动的基本衡量指标 一般衡量指标及围绕设备的数据分析 MTTR、MTBF计算与分析 设备综合效率OEE计算与分析 OEE的实质意义 认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平 OEE计算要素与实例：根据设备维护的真实数据，选定单元，计算分析OEE 如何利用OEE识别设备损失（LOSS）的技巧 通过OEE看企业的浪费与改善潜力 如何建立基于OEE的设备管理监控 　 案例学习 分析与讨论：实务数据分析与检讨 关于数据分析的两个关键点 （5）实践TPM的误区分析 第二部分、TPM自主保全活动实务操作方法 （1）生产自主保全的基本观念体系 为什么要推行TPM自主保全 生产单位对于设备零故障的作用 现场自主保全、改善活动意义 自主保全对提高操作工的竞争能力有何益处 优秀操作工的三点基本要求 （2）实现设备自主保全的方法实践 如何选定示范单元 选定示范机台必需的