带裙座压力容器封头成形工艺的数值模拟.pdfVIP

第8卷第3期 塑性工程学报 V01．8NO．3 2001年9月—— 』Q堕基堕垒生!!￡旦生垒!塑!￡!!!E盟鱼!丛堡堡星!丛堕 Sep． 2001 带裙座压力容器封头成形工艺的数值模拟 石 刘 庄 (清华大学机械工程系北京100084)伟 武世勇 (第一重型机械集团公司 黑龙江161042)曲在文 张景利 宋雷钧 摘要：采用带裙座整体封头可以提高压力容器的安全性，但是其制造难度也很高。本文采用ANSYS软件模拟了 带裙座封头的成形过程，分析了坯料形状和模具尺寸对成形过程的影响。根据数值模拟结果优化没计的坯料形状 和成形J二艺．已经成功地位用于生产。 关链词：压力容器；带裙座封头；有限元；ANSYS I)在坯料板上预成形凸台，坯料板形状与尺寸 1前言 参数如图l所示。 2)上模采用半球形模具，下模采用漏模。 压力容器是化工、电力等行业的常用设备，其 3)加工温度控制在800。C～1000C。 安全性至关重要。封头作为压力容器中的重要受力 部件．对其技术指标要求很高。常用的封头有椭圆 形封头、碟形封头和球形封头二种。为避免在封头 壁上进行焊接而影响封头强度，采用一种带裙座的 特殊结构封头。 这种裙座与封头合为一体的整体结构代表了当 图l坯料板形状与尺寸参数 今封头结构设计的发展方向。由于封头下部有一裙 brad-坯料半径lbte-坯料边缘厚度；btc-坯料心部厚度 座，坯料形状复杂，制造工艺难度大。封头在热成 bfn-凸台内角半径{bfl一凸台尖角半杼1；bfg一凸台尖角半径2 bf凸弁外角半径；bflhl过渡圆角半释；bfh一凸尖角高度 形过程中会产生局部减薄，裙座位置很难保证；坯 ofthe anddimensional billet Fig．1Shape parameters 料尺寸选择不当甚至导致封头开裂。为保证成形后 的封头形状满足设计要求，通常采用增加余量的办 根据实际工艺的特点，本文采用轴对称等温的 法．但这样做会使成形困难、机加工余萤增加，材 有限元模型模拟整个成形过程。坯料发生塑性变形， 料利用率低。目前，只有日本、法国等国家具有这 用ANsYs的四边形4结点单元V1SC0106定义。 种整体封头的成形技术，国内各封头制造厂家还没 忽略模具的弹性变形，模具用刚性目标面 有掌握这种整体封头的制造技术。 TARGEl69单元定义，坯料与模具的接触边界用 CONTAl7l接触单元定义。由于采用丁等温模型， 本文用ANSYS软件分析了带裙座封头的成形 要考虑锻件冷却变形对最终尺寸的影响。 过程和成形缺陷产生的原因．通过分析坯料形状及 金属塑性变形阻力的大小取决于多种因素，如 模具尺寸对封头最终尺寸的影响，掌握了这类封头 化学成分、组织、加工温度、变形程度、变形速率、 的变形规律，并在ANsYs软件上开发-r封头成形