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电解多功能机组的使用与技巧 冯威 （抚顺铝业有限公司 113001） 目前国内铝行业发展如雨后春笋般突飞猛进，老企业也不断地改造扩大产能，特别是大型预焙电解槽的出现，对铝电解多功能机组的要求也越来越高，各企业都视先进的设备为第一生产力，作为企业发展竞争的首要优势电解多功能。电解多功能的用途 铝电解多功能机组是预焙阳极铝电解生产的专用、关键设备。它预焙阳极铝电解槽的下列工艺操作。打壳和覆盖氧化铝。更换阳极。出铝。辅助提升阳极母线。在安装和检修电解槽时，可吊运电解槽上部结构和下部槽壳及其它零星吊运。 —打壳、加料、更换阳极装置、液压装置及操纵室都安装在主小车上。 1、操纵室 因为电解槽为大面多点进电、槽间通路狭窄，操作空间小、操纵室不能在槽间通过。为了满足工艺操作要求，设计成高位操作室，使其能在电解槽上方通过。所有机构的动作均可在操纵室内进行操作，座椅与操作盘联动、配置合理、操作方便。为了便于从各个角度观察机构动作，操纵室悬挂于环型轨道上，由电机驱动旋转，旋转角度为±100度。 操纵室旋转，扳“操纵室旋转”旋钮开关进行操纵室左转或操纵室右转，运行时应平稳、无异音、卡阻和振动，放置角度为200度（由限位开关控制）。操作室出工作区位置为主梁，操纵室在检测位置时有明显停留时间（1-2秒，由感应器控制）。实践操作中机手应明确操纵室位置，不应完全依赖感应器感知位置，万一感应器失灵，操纵室位置不正确，出离工作区，极易发生操纵室与机组继电器发生碰撞发生危险。 2、打壳机构和更换阳极装置 打壳加料更换阳极装置是机组的主要工具，以铰接形式分别安装在可放置的摇篮式工具架的两端，工具架安装在交叉滚柱式回转支承上。形成主回转系统，由油马达驱动，可作任意角度回转。与操纵室形成互相独立的两套回转系统，互不干扰，都可以得到满意的工作位置。 由于受到电解槽槽间操作空间狭窄的限制，打壳、加料、更换阳极装置均为伸缩式的。当非工作时，所有机构都缩回到最高点；而在工作时，伸到所需位置，进行打壳、下料或更换阳极作业。根据大面多点进电方式电解槽的特点，打击头安装方式采用直立式。 3、打壳机 （1）扳“打壳机倾斜—垂直”旋钮开关，做打壳机倾斜、打壳机垂直。做“打壳机倾斜—垂直”操作时，打壳机构必须在下限位行程开关处。 （2）打壳机构升、降操作时，打壳机必须垂直（由感应器检测）。将选择开头扳到“打壳机”位置。 A 慢速下降，将操纵杆扳到“下降”侧1档，则打壳机构慢降。速度为27mm/s（1.6m/min）。在行程终了前400mm由行程开关控制，允许打壳机倾斜。“慢速下降”主要用于打壳机构快速下降时的启动。 B 快速下降，快速下降为打壳机构下降的正常操作。将操纵杆扳到“下降”侧2档，则打壳机构快降。速度为158 mm/s （9.5m/min）。在下降行程终了前400mm由行程开关控制，则打壳机构减速下降，速度为1.6m/min。在此400mm行程内允许打壳机倾斜。 C 慢速上升，将操纵杆扳到“上升”侧1档，则打壳机构慢升。速度为25mm/s（1.5m/min）。在慢升行程终了前30mm，由行程开关控制延时大约2秒停止。 D 快速上升，将操纵杆扳到“上升”侧2档，则打壳机构快升。速度为133mm/s（8.0m/min）。在行程终了前30mm ，由行程开关控制，打壳机构减速慢升，大约2秒停止。快速上升为打壳机构上升的正常操作。 （3）打壳 将打壳机构下降到低位（下限位行程开关ON）同时气动阀ON，左脚踏住行车脚踏开关，右脚踏下打壳脚踏开关，打壳机升降气缸快速下降，同时开始延时。1秒后打壳机供气，开始打壳。（打壳频率大于1000次/分，冲击功90-95J）。释放右脚脚踏开关，停止打壳。打壳机升降气缸自动复位。 4、更换阳极装置操作 （1）更换阳极装置升、降。选择开关扳到“阳极”位置。 A 慢速下降，将操纵杆扳到“下降”侧1档，则更换阳极装置慢降。速度为0.78mm/s（13m/min）。 “慢速下降”主要用于夹具接近铝导杆端部时，减速慢降或快升的启动。 B 快速下降，将操纵杆由“下降”侧1档扳到2档，延时0.5秒更换阳极装置快降，速度为133 mm/s （8m/min）。下降行程终了前30mm由感应器控制，快速下降为更换阳极装置下降的正常操作。 C 慢速上升，将操纵杆扳到“上升”侧1档，则更换阳极装置慢升。速度为25mm/s（1.5m/min）。慢速上升主要用于快速上升时的启动和快速上升后的减速。在慢升行程终了前100mm，由感应器控制延时大约2秒停止。 D 快速上升，将操纵杆由“上升”侧1档扳到2档，则更换阳极装置延时0.5秒快升。压力控制阀与慢升相同，速度为133mm/s（8.0m/min）。在上升行程终了前100mm ，由感应器控制，慢升速度为1.5m/min，