300MW循环流化床锅炉床料添加系统改造.pptVIP

300MW循环流化床锅炉床料添加系统改造案例 300MW循环流化床锅炉床料添加系统概述 国电开远发电有限公司300MW循环流化床锅炉，锅炉型号为SG-1025/17.4-M801，由上海锅炉厂有限公司在引进、吸收法国ALSTOM公司CFB锅炉先进技术而设计、制造的亚临界中间再热、单锅筒自然循环锅炉。在锅炉第一次启动之前或在锅炉运行时，要求加入床料以保证正常的物料量，使床压维持在设定值范围内。锅炉第一次启动时，主床固体物料的加入总量保证床层高度应超过布风板高度一米左右，且两条裤叉腿内加入的固体物料量应当保持平衡。整台锅炉床料总量约为732t，其分配情况：炉膛：200t 回料阀：4×18t HTR/LTS外置床：2×120t ITS外置床：2×110t，具体需求量根据床料的粒径不同而有所差异。 300MW循环流化床锅炉床料添加系统概述 在投入燃料和石灰石前的启动阶段，通过加入床料补偿运行过程中床料的损耗，该加床料系统采用气力输送方式，气源为压缩空气，床料取自锅炉的底灰仓，共设8个床料加入点，4个位于炉前的2个回料腿上，每个回料腿上设2个点，另外4个位于外置床上部。床料经底灰库下部卸料口通过滤网进入两台S1500-125型仓泵（容积为1.25 m3，出力15t/h）,再由经过处理后的压缩空气通过输送管道，将其直接输送至锅炉外置床和回料腿的启动床料接口。底料输送系统采用青岛四洲电力设备有限公司的MBS800×43000型埋刮板输送机（出力330t/h 电机功率15KW） 和ZBT450×28型斗式提升机(出力35t/h 电机功率11KW)，底灰仓的有效容积650立方。 2. 存 在 的 问 题 原设计的加料系统出力只有15 t/h，加料时间长，不能满足机组启动要求，尤其是在机组非计划停运，如水冷壁爆管造成床料板结或检修时需放完床料，锅炉重新启动前按要求加装床料，因加床料时间长无形中延长了非停时间。 床料添加系统管路长，靠气力输送极易发生堵塞，间断性要停运清理。 从机组第一次投产至改造前，该床料添加系统从未投运正常过，一直采用用人工加装床料，工作量很大，耗费大量的人力、物力，加料时间也长，延长了检修工期。 2. 存 在 的 问 题 2.4 机组在特殊情况下启动，如大修后启动时，需要安排较多的热态试验，机组启动时间长，床料损失严重，尤其是燃用低灰分褐煤（灰分10%左右）的CFB锅炉，必须在运行中补充床料。在这种情况下，靠原添加系统或人力添加，因加入的量太小，不能有效补充床料的损失，床料将进一步减少，在投煤量不变的情况下，床温过高将带来大面积结焦的严重后果。有的电厂尝试过从原煤斗添加床料，存在局限性：机组非计划停运时原煤斗清空较困难，床料从皮带进入原煤斗的过程中，严重影响现场文明卫生。 改 进 对 策 从原底灰库出料电动门处，将底灰库中的床料引出，在零米用斗式提升机提升至给煤机运转层（36米），采用输送机（30米）输至四条刮板给煤机的其中两条（82和84号给煤机），再由刮板给煤机将床料输送到主床内。 斗式提升机型号：TH315×36.388m物料提升高度:36米，输送量:35m3/h。输送机型号：FU270，物料输送距离:30米，输送量:35 m3/h。 改 进 对 策 斗提机的中心线垂直控制在了≤5mm，平行度≤5mm，上部传动链轮轴和下部拉紧链轮轴水平；机壳安装采用了石棉绳和海绵密封，螺栓紧固，尾部机壳基础牢固，支承面水平；而刮板式链滚机则是，全机安装后，中心线直线度≤10mm，机壳法兰连接平稳密合，错位≥1.5mm，输送链条重度≤5mm，大于5mm可适当调整张紧装置；机壳安装采用了石棉绳和海绵密封，机壳中心线偏差≤2mm，与水平面的平行度≤2mm；支架和平台的制作保证了横平竖直的延续性和每条焊缝的完整性，对需要加固的地方采用了焊接三角拉杆和H型支架保证了设备运行的稳定性和安全性。 2改造后床料添加系统的适应性： 改造后，在机组正常停运检修、消缺或非停后启动，可实现快速、平稳、连续添加床料； 机组大修后开机需要较长时间进行热态试验，或其它原因导致锅炉长时间运行，床料随着启动时间的延长损失会越大，此时可通过该系统快速补充床料，但床料的补充工作必须在机组并网前完成，机组并网后，随着锅炉负荷的增加，总风量逐步加大，炉内正压逐步变大，此时补充床料会发生烟气反串。 3.改造后的维护重点： 改造后的床料添加系统斗式提升机和输送机运行平稳，床料加装迅速可靠，可满足机组在不同状态下的启动需要，尤其实现了锅炉在运行中有效补充床料，具有很大的实用价值。 * * 国电开远发电公司 2