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陈学慧：基于正交试验的齿轮轴冷挤压参数优化设计 基于正交试验的齿轮轴冷挤压参数优化设计 东风锻造有限公司 陈学慧 摘要：将正交试验设计方法和DEFROM．2D锻造成形数值模拟技术相结合，对我公司生产的一 种齿轮轴冷挤压成形工艺参数进行评估。分析了凹模锥角，锥角大端半径，挤压带长度，锥 角小端半径，坯料直径，冲头型腔深度等参数对挤出长度的影响。根据正交试验设计的方法， 这些参数进行分组并建立冷挤压坯料及模具的有限元模型，运用DEFORM．2D软件对各组模 型进行数值模拟分析，通过对挤出长度模拟结果的数据极差分析，确定各参数的主次顺序， 及各参数变化对指标的影响趋势图，确定最优的工艺参数组合。试验方法对实际工艺设计具 有指导意义。 关键词：正交试验；DEFROM一2D；冷挤压；工艺参数 冷挤压工艺的成败与模具结构设计、模具材料和金属毛坯的软化处理等因素密切相关。 图l所示是我公司生产的一种齿轮轴冷挤压锻件，根据工艺分析，我们按图2所示的边挤压 边镦粗的成形工序方案，采用直径为①36的坯料分四次挤压成形。坯料退火处理，硬度为 143～148HB，表面经过磷化皂化处理后再涂抹一层猪油和二硫化钼的混合油脂。试制过程中发 现第一道挤压工序坯料出现台阶(如图3所示)，挤出部分长短不一的现象，导致试验无法继 续进行下去。因此我们结合正交试验设计方法和DEFROM一2D锻造成形数值模拟技术，对第 一道挤压工序中模具的凹模锥角，锥角大端半径，挤压带长度，锥角小端半径，坯料直径， 冲头型腔深度等参数对挤出长度的影响进行评估。 图1锻件示意图 图3冷挤压第一序毛坯出台阶 图2成形工序示意图 1正交试验和优化 1．1正交优化方法简介 正交试验设计是部分因子设计(fractionalfactorial designs)的主要方法，具有很高的效率 及广泛的应用。正交设计对安排多因素试验效率高，往往能用较少的设计次数获得或推断出 最佳设计结果。 根据正交试验设计理论，利用数理统计学与正交性原理，从大量的试验点中挑选适量的 具有代表性、典型性的点，应用正交表合理安排试验。正交试验的设计方法具有下列两个性 质：水平均匀性，即选择的试验对每个因子和因子的每个水平都是均匀分配的，则它们能够 全面地反映试验；搭配均匀性，在所有的试验中，每个因子的水平出现的次数相同，而且任 何两个因子的搭配也都以相同的次数出现。因此，从各因子搭配上也能全面反映所有试验。 为了更清楚地表达正交试验的设计方法，一般将它列成正交表。在制订试验计划时，首 第5届全国精密锻造学术研讨会论文集(2013年3月23．25日·山东济南) 先必须根据实际情况，确定因子、因子的水平和需要考察的交互作用，然后选取一张适当的 正交表，安排交互作用的试验。 1．2参数选择 齿轮轴冷挤压参数优化问题属于多因素、多水平问题，且因素之间存在相互影响。根据 相似零件的冷挤压文献资料表明，影响齿轮轴冷挤压成形的主要参数有：模具结构参数，如 凹模的锥角，挤压带长度等；工艺条件参数，如挤压速度、摩擦系数、坯料和模具的间隙等。 根据实际生产设备能力及试制情况，针对该齿轮轴的冷挤压工艺，确定需要评估的工艺的参 数有凹模锥角0【，锥角大端半径R，挤压带长度h，锥角小端半径r，坯料直径①(按照体积 相等的原则，当坯料直径变化时，长度也相应的变化)，以及冲头型腔深度H(如图4所示)， 以挤出部分的长度作为试验指标。各影响参数取值均为5水平。具体值如表1所示。 7一／／ ／／7’ 笏 荔毫 沁。 )＼历龄‘J ＼“、爿矿，^＼＼ ＼＼汀灭＼＼ J 图4模具参数 表1 六因素五水平设置情况 水 A B C D E F