自动上料装置方案设计说明书.docVIP

硬质合金棒料上料装置 方案设计说明书 目录 一、设计题目与要求.......................................3 1.设计题目...........................................3 二、自动上料装置简介.....................................4 2.1简介................................................4 2.2意义................................................4 三、自动上料装置的分类..................................5 四．料斗式自动上料装置...................................6 4.1简介.............................................6 4.2料斗式自动上料装置................................6 五．定向机构.............................................8 5.1定向机构的工作原理....................................8 5.2定向分级..............................................8 5.3自动定向的基本方法....................................8 六．总体设计.............................................10 6.1振动式料斗简介....................................10 6.2振动式料斗的工作原理..............................10 6.3振动式料斗的设计..................................10 6.4隔料器............................................11 6.5定向装置..........................................12 七、体会与小结...........................................14 一、设计题目与要求 1.设计题目： 实现硬质合金棒筋的自动定向，并进行原理仿真。毛坯零件图如下： 分析： 二．自动上料装置简介 2.1.简介： 在自动化加工、装配生产线中，能自动完成将工件向加工或装配机械供给并上料的装置，称为自动上料装置。上料装置广泛应用于生产实践，其所涉及的范围有：石化、化工、电力、冶金、建材、制药、轻工业、铁路、机械制造业、食品加工业等等诸多行业。 2.2意义： 零件自动上下料装置是自动机床不可缺少的辅助装置。 当机床实现了加工循环的自动化以后，还只是半自动机床——当完成一个加工循环后必须停车，由工人进行装卸工件，再次启动，才能完成下一次循环。 当装备了自动上下料装置后，由于机床在完成一个加工循环后自动装卸工件，整个加工能够完成，构成全自动加工系统。 自动上料装置应用于生产实践，不仅能大大的提高生产力，减轻工人劳动强度，保障生产安全，而且对提高产品质量，降低成本，促进产业结构的合理化起到积极的作用。 三．自动上料装置的分类 工作内容：将工件自动地安装到机床夹具上 根据工作特点和自动化程度的不同可分为： 料仓式 : 半自动上料装置 料斗式 : 全自动上料装置 料仓式 料斗式 定义 将人工整理好的零件（已定向状态）贮存于贮料器后进行供料的装置 将零件杂乱地（未定向状态）贮存于贮料器后，使零件自动定向进行供料的装置 特点 工件靠人工定向排列，然后靠机构自动运装到夹具 工件成批地倒入料斗，从定向排列到运装至夹具地点全部自动完成 实用范围 用于产量大，但因重量、尺寸及几何形状特点难于自动排列的工件，如：曲轴、连杆及单件工序时间长的工件 用于形状简单、重量不大、批量很大、生产率很高、工序时间很短的工件、紧固件、轴承、仪表、五金等。 四．料斗式自动上料装置 4.1简介： 主要由料斗、输料槽和上料机构等组成（图1）。工件任意堆放在料斗内，由定向机构按一定方向顺序送入输料槽中，然后由上料机构送到机床上的加工位置。有的料斗上还装有剔除器，用以防止定向不正确的工件混入输料槽中。 4.2料斗式自动上料装置 ： (1)料斗：用来接受、贮存成堆