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连铸连轧厂轧后冷却工艺的优化 牛宇韩社军郭静张建海 (河北钢铁集团邯钢连铸连轧厂) 摘要：热轧板带经轧制后需合理的冷却工艺，层流冷却系统是冷却工艺的一个重要组成部分。本文针对臼前 质量。 关键词：热轧带钢：层流冷却．温度控制 1刖吾 在带钢热连轧中，轧后冷却工艺非常重要，将直接影响带钢卷取温度的控制。卷取温度对热轧 带钢再结晶晶粒的尺寸、析出物数量和形态所产生的影响，将导致金属的微观组织发生变化，所以它 是决定成品带钢加工性能、力学性能和物理性能的重要工艺参数之一，因此，提商卷I致温度的控制 精度有着重要意义。层流冷却系统是热轧生产过程中，最后一道温控工序，是一个具有非线性、时 变性和大滞后的复杂控制系统，是轧后冷却工艺控制的主要设备。 2邯钢层流冷却系统概况 邯钢层流冷却系统布置在精轧机组之后，该系统主要由上喷淋系统、下喷淋系统、侧喷、控制 阀、供水系统及控制系统组成。上部和下部冷却喷淋系统各分成若干个冷却控制段，即分为八组喷 淋区，见图1。每个喷淋区中的各个上、下集管由单独的阀门进行冷却水的开关控制[1]。 微调医(*=“tm) 精调区(*n自I) 卷取机 下部冷却区 图l层流冷却设备 层冷喷淋系统只有8组喷淋区，一组粗调区，六组微调区，最后一组是精调区，有些热轧厂层冷冷 4．08～10m／s(1_62mmX 生产线达到快速冷却能力，则需要降低层流冷却系统的故障率，优化冷却工艺。 3层流冷却系统常见故障分析与解决方法 邯钢CSP层冷冷却系统可根据实测的板带终轧出口温度、速度、厚度和工艺所确定的冷却速度 曲线的要求确定相应的喷水区长度即阀门开启个数和喷水模式，使卷取温度尽可能地接近工艺所确 定的目标卷取温度。为了保证层冷系统的冷却能力，以下对层冷系统常见故障进行了分类分析并提 出了解决方法。 3 1集管自动开启控制元件故障 3．1．1蝶阀本体故障 用的是Ⅵ／outer 控制信号即可控制现场蝶阀的开启。由于现场环境及蝶阀密封问题，造成蝶阀本体故障增多，影响 了冷却水的控制。蝶阀本体故障主要表现在蝶阀阀柄密封老化，山于动作较频繁，管路中的压力水 串到控制执行器中，引起蝶阀动作失灵，气动换向阀及电磁阀进水无法正常工作。 下图3中，蝶阀本体密封 阀及其控制电磁阀使用寿命降 低，浪费了备件成本。 图3蝶阀故障不意图 3．L2蝶阀换向阀故障 由于换向阀是依靠压缩空气进行驱动，现场所使用的压缩空气经常含有杂质、水汽，影响了气 动执行器的开启，经常发生换向阀故障，针对这一问题，我们在进气管路增设了两道过滤装置，并 通过润滑器定期给气动执行机构补充润滑油，提高了备件使用寿命。 32冷却水水质影响 邯钢层流冷却水系统采用循环水，并在现场设有冷却水罐，设计容积为如立方米，水温一般在 中悬浮物15nag／L，温度35(2，从而保证喷淋水的冷却效果…1。 33侧喷系统故障 虽然板带通过速度非常快，但有时SLN不同宽度带钢时，侧喷无法将带钢上滞目的冷却水吹扫 干净，板带表面积水较多，严重时板带出层流冷却后上面仍带有大量的水，澎响j7卷取温度的正常 测量。由于原SMS设计的是单喷嘴侧喷形式，此形式造成喷嘴若用大型号喷嘴，易造成板带局部过 冷，若用小型号喷嘴，则易造成板带上积聚的冷却水无法及时除净，并容易堵塞，所以将原有侧喷 结构改为双头可调喷嘴，同时设计了在线可调装置，提高了丁作效率，满足了侧喷功能要求。 34赜淋集管堵塞故障 管管壁平行，经使用发现喷淋管堵塞情况较严重，并且主管锈蚀后喷淋水量非常不稳定。经改造后， 将上集管喷淋管的细管改为不锈钢，主管仍使用碳钢管，并将喷淋管根部深入主管本体内，如图5 所示，此方式起到了稳流作用，不仅提高了冷却效果，并降低了备件费用。同时由于水在板带上下 表面的停留时间和流动状态不同，所以造成上下表面冷却的升i均匀性。如果对此不加以控制，则会 造成钢板的翘曲。因此，上下表面的冷却水量应有一定的比例，一般为1．5～2．5…。。