开口臂毛坯成形工艺分析及冲压模具设计.pdfVIP

第五届纺织机U先进舅造技术交漉会 开口臂毛坯成形工艺分析及冲压模具设计 朱海峰 (成阳经纬纺织机械有限公司712000) 摘要 以织机凸轮开口装置的关键零件开口臂为例，介绍了厚板精密零件冲压成形的工艺 及模具结构。 关键词开口臂厚板零件冲压成形模具 1 零件结构及工艺性分析 变形大，加工变形很难清除，两凹面加工成 图l是织机凸轮开口装置关键零件开口 活后仅剩4．3m厚，占用机床时间长，对操 臂，从外形看，其加工难点为二方向相反的 作工技术要求高，加工成本高，产品质量不 凹台加工，传统加工工艺为采用12m厚钢 易保证。采取切削加工，材料纤维方向受到 板，经过下料一机加工一成活，该零件外形 破坏，刚性差，受力后易变形，从而使开口 比较大，属于薄壁件，切削加工，余量较大， 装置不能平稳运行。 第五届纺织机械先进舅遣技术交漉会 针对这些问题，对加工工艺进行改进， 方案(2)一个零件分二次冲压凹坑， 设计一副冲压模，在6±0．05冷轧钢板上， 需200T压力机，模具结构相对简单。由于 冲压两凹坑，如图2所示。加工工艺方案为： 大吨位压力机运行成本高，模具结构复杂， 激光切割外形及定位孔一冲压两凹坑一机 故采用方案(2)。 加工一成形。 3模具结构及工作过程 2冲压工艺方案的确定 模具结构如图3所示。凸模加工尺寸与 通过零件的工艺性分析可知，有两种冲 零件凹台内腔尺寸相同，该模具的工作过程 压方案可供选择： 比较特殊与精冲相似又不同于精冲，冲裁只 14工艺孔及外形 方案(1)用(P17、Q 进行弹性变形阶段(图a)和塑性变形阶段 定位，一次冲压两凹坑，需400T压力机， (图b)即停止，所以凸凹模的单面间隙确 模具结构复杂(现无大吨位压力机必须购 定为0．75mm。 买，) 黝凹模 图a(弹性变形阶段) 图b(塑性变形阶段) 为了保证下压面的平面度，并减小零件 圈压料版，阻止材料流动，齿形尺寸见(图 在压形时表面的变形。特在凸模外圈增加齿 C) 图c(压料钣齿形尺寸) 模具的工作过程如下： 方， 侧面与挡销贴实，缺口处放一厚度与 a：：把坯料通过‘p14定位孔放在凹模上 零件相同的垫铁，保证模具、零件均匀受力。 230 第五届纺织机械先进翻造技术交流会 b：上模(凹模)开始下行，零件与凹模 d：取出零件。翻面，用同样的方法冲压 底面贴实，并与压料板紧紧的压在一起． 另一凹坑。压制凹坑时，注意：凹坑方向， C：上模继续下行，凸模开始把零件压入 防止凹坑方向压错，造成浪费。 凹模直到并死为止， 8 7 l到3 1，上模座2，凹模3，压料板4，凸模5，弹性体6，下模座7，定位销8，挡销 4模具材料的选用 5结束语 4．1 上下模座考虑到压型吨位大，采用45 该模具经过使用，完全达到设计要求， 钢调制处理 已