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工装、设备控制规范 目的本文SMT 、波峰焊机、FT自动线、ICT自动线、清洗机、流水线等等应采用硬接地，接地线颜色以黄绿色线（截面积不小于１．２５ｍｍ２）为宜。 3.1.2具有自动传送带或滚筒式的流水线，线体应统一接入大地网，并使线体上任一点与大地的接地电阻均小于4Ω。 3.1.3.1流水线的自动传送带应使用防静电材料(表面电阻介于106~109Ω间)，并通过导线或导体与线体连接。流水线的自动传送带常常通过金属的传送轮接到线体，金属轮应定期清洁而保证皮带有效接地。 3.1.4流水线体上的工装板应通过静电导体与线体连接，达到与线体等电位。 3.1.5自动线体上按作业岗位需要，设置接地点，以便操作者能随时连接防静电腕带。 3.2台式设备的防静电技术要求: 台式设备如元器件成型机、半自动或手工插件机等应通过台垫实施软接地，即在放置台式设备的工作台面上铺设防静电台垫，并将台垫有效接地。 3.3工具的防静电技术要求: 3.3.1带有金属外壳的便携工具及仪器、设备提供的电源插头座，应选用安全型。 3.3.2防静电烙铁的金属外壳应接保护地，烙铁头必须具有硬接地通路，烙铁头的接地电阻要求＜1.0Ω，由于烙铁头的高温氧化问题，日常检查测试时烙铁头接地电阻＜20Ω可以接受。防静电烙铁手柄的绝缘电阻为1×107~1×108Ω，采用24V低压供电。防静电真空吸锡器的泄漏电阻为1×105Ω。 3.3.2.1防静电烙铁的检查频率:每月一次。 3.3.2.２防静电烙铁的检查仪器:万用表。 3.3.2.３防静电烙铁的检查标准:分别是0.5V AC ， 20Ω。 3.3.3.1电动批非电力线外壳部分应实行硬接地，也应定期检查: 3.3.3.1.1检查频率:每月一次。 3.3.3.1.3.1检查仪器:万用表。 3.3.3.1.4检查部位:电动批到地的交流电压和泄漏电阻。 3.3.3.1.5检查标准:分别是0.5V AC ， 10Ω 。 3.4工装的防静电技术要求： 3.4.1橡胶、塑料、化纤、有机玻璃等高分子材料都具有很高的电阻率，极易在使用过程中因接触-分离、摩擦、碰撞等作用而产生、积累起很强的静电，诸如此类在工程中常用的丁基橡胶、ABS塑料、PVC塑料、涤纶等材料都属工装慎用材料，对这些材料必须进行防静电处理或用防静电材料取代。 3.4.2如果接触静电敏感元器件的部分使用了金属材料，则注意一定要将工装进行软接地(例如放在防静电垫上接地)。 3.4.3如果由于特殊原因，工装上接触静电敏感元器件的部分使用了非防静电材料(表面电阻1012Ω)， 则应该采用静电中和或涂抹防静电涂液涂层等其他防护措施。 3.5防静液喷涂作业要求： 3.5.1在EPA(ESD PROTECTED AREA)区域内的个别夹具、工装、工具等制作材料为非ESD材料，暂时无法替代也无法拿出EPA区域外，要求进行喷防静电液处理从而达到防静电目的。 3.5.2喷防静电液前应对非ESD材料表面进行清理干净，并在其表面均匀地喷涂一层防静电液，3.10分钟左右，防静液干爽后，通知ESD工程师测试确认其摩擦后静电压应小于150V。 3.5.3对EPA区域内的非ESD材料喷防静电液的频率为每月一次（具体时间间隔以实际使用的防静电液以及使用环境相关）。 3.5.4喷完防静电液后，要有确认标签，标签上有操作者、确认人以及有效日期，此标签张贴在设备上。 3.5.5对于采用表面处理（防静电液）来提高起防静电性能的效果要保证每周检查并纪录，并且要根据需要及时更新处理，一般处理周期不得少于每月一次。在每年相对湿度小于20%的时间里，要保证更新处理频率至少每周一次。 3.5.6 防静电液原则上只允许对工装和装备上的非加电部位进行涂覆，不允许对产品和器件进行防静电剂涂覆。 3.5.7 防静电液的使用必须进行试验测试，不能影响工装、装备、产品的电性能，避免漏电现象的发生。