填料组合板式蒸发式冷却器传热性能试验及研究.pdfVIP

填料组合板式蒸发式冷却器的 传热性能试验研究 石仲璨，施筠逸，钱泰磊，郭 震，朱冬生 华东理工大学承压系统与安全教育部重点实验室，上海200237 [摘 要]将填科与换热板片相叠加作为换热元件设计了1种新型填料组合板式蒸发式冷却 器，通过填料与板片混合强化冷却的方式强化传热。并搭建了板式蒸发式冷却器性 能测试系统，研究了喷淋密度、风量、环境湿球温度及填料层数对板式蒸发式冷却器 传热性能的影响。研究结果表明：，增加风量和喷淋水流量，可以提高蒸发式冷却器 的冷却效率，并存在1个最佳喷淋密度；当空气温球温度上升9℃，板内工质的出口 温度升高2℃，冷却效率可提高3％；相同喷淋密度或空气流速下，热流密度随填料 埃薄葭确砖jl口而增大o [关键词]填料组合板式；蒸发式冷却器；最佳喷淋密度；冷却效率 随着我国经济发展与资源短缺的矛盾与日俱增，节能减排作为解决当前能源问题的首要途径作而备受 重视n]。板式蒸发式冷却器综合了板式换热器与蒸发冷却技术的特点，是1种将水冷与空冷、传热与传质过 程融为一体且兼有两者之长的高效节能换热设备口_3]，具有节能、节水、结构紧凑、易安装维护、运行费用低等 优点，在石油、化工、动力、制冷等行业应用广阔的应用前景n一一。 蒸发式冷却器的性能主要受到气象条件、结构参数、配风量、配水量的影响，其工作过程涉及空气和水两 相流的传热传质及其耦合过程，其传质、传热及流体流动机理十分复杂。国内外品牌蒸发式冷却器设计所依 据的标准不同，因而冷却器系统的能耗差距也较大。产生差别的原因很多，1是国内关于蒸发式冷却器的理 论研究没有完全成熟，在设计上不尽合理、不够完善；2是配套材料的质量有待提高。同时伴随新型强化传 热元件的开发和研究，将强化传热技术应用于蒸发式冷却器的研发，提高产品效率、降低单位能耗对于提高 我国蒸发式冷却器产品质量、发展低碳经济具有重要意义。 设计的填料组合板元蒸发式冷却器是将填料与换热板片相叠加作为换热元件，通过填料与板片混合强 化冷却的方式强化传热。在板式换热器离效节能的基础上，填料有效降低了循环冷却水的温度进而进一步 提高设备换热性能，此外，填料的易更换性也有效的解决了污垢的问题。当换热表面产生污垢时，填料可以 方便的抽出进行更换，更换的同时通过高压水枪等清除板片表面污垢，使板片处于高效换热的状态。 板式蒸发式冷却器不仅具有节能节水的优点，而且占地面积小、结构紧凑，这点对设立在城市中的工厂 有十分重要的现实意义。在我国水资源匮乏，能源需求日益紧张的今天，加强节能、节水、结构紧凑和占地面 积小的新型板式蒸发式冷却器的研究是非常必要的，此产品技术的成熟与推广，对经济和社会发展都将起到 一定的推动作用。 1试验系统 试验系统主要包括热水箱加热系统、冷水箱、蒸发式冷却器3部分，试验流程见图1。 58 ●●● 嚣撬 图1试验流程 1．1试验设备 300×1 测试用板式蒸发式冷却器外形尺寸：3 980×3400 mm，产品设计为具有3层填料组合板束的对 称型结构，每组填料组合板束由20块板管组成。相邻2板管之间装有3片填料以降低循环冷却水的温度，提 高传热效率。 设备换热部分结构如图2，3层板管交错排列，分别通过3根总管连接在一起，20根板管接口管等间距 的焊接在母管1上，3层板管组的母管1又焊接在另1根母管2上，对称的2根母管与总管相连。 跫蘸黼， 鬟麓 熏。’黼j ：二=：=^ 0 (b)填料组合板束 换热板与填料布置 图2板式蒸发式冷却器结构示意 实验