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脱硫浆液循环泵故障的原因分析及控制措施
卫建英(上海电力股份有限公司)
夏杰(上海电力股份有限公司)
摘要:以某电厂燃煤机组湿式烟气脱硫运行中浆液循环泵故障为例,针对脱硫系统的运行工况,从
设计条件、化学工艺过程、设备情况和运行管理等进行分析,查找浆液循环泵故障原因,并根据实际情况
提出相应的控制措施。
关键词:湿法脱硫浆液循环泵故障现象控制措施
一、设备概述
某电厂装机容量2×1000Mw,采用国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。锅炉采用低氮燃烧与ScR脱
硝装置控制烟气NOx排放,采用电除尘器与湿式烟气脱硫装置(以下简称FGD)控制烟尘与S02排放,
与水配制的浓度为30%的悬浮浆液,吸收塔为一炉一塔,石灰石浆液制备、石膏脱水系统及辅助系统为两
台炉公用。由锅炉引风机来的全部烟气,在与引风机串联的动叶可调轴流增压风机的作用下进入吸收塔,
烟气自下向上流动,经过塔内烟气入口处上部四层浆液喷淋层,烟气中的S02、s03被自上而下喷出的吸
2H20)。脱硫后的净烟气通过两级串联的除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后,约50℃的烟气进入烟囱排
S02浓度为940mg/Nm’,入口烟尘浓度100mg/Nm’。
吸收塔塔内设4层喷嘴系统,采用偏心喷嘴,浆液自上而下与烟气逆流接触。氧化浆池内置,塔外设
4台侧向搅拌器。周边配置4台浆液循环泵,单元制供给4层喷嘴。其中浆液循环泵为KSB
的单吸式离心泵。相关参数见表l
表1:吸收塔浆液循环泵的相关参数
型式 离心式 外壳材质 球墨铸铁内衬冷铸陶瓷
叶轮材质 双相不锈钢加强冷铸陶瓷 防磨损材质 橡胶/合金
电机功率(kw) 900/1000,l000,1120 扬程(mH) 20.97/22.77,24.58,26.44
体积流量(m3,11) 9400 密封系统型式 机械密封
吸入滤网(有/无) 有 吸入侧压力(MPa) O.1
二、桨液循环泵故障现象
2013年3月电厂2号机组脱硫浆液循环泵连续发生故障,19日运行中发现浆液循环泵2D参数异常,
抢修,抢修中发现,泵进口管道防腐材料几乎全部破损脱落、浆液循环泵叶轮磨损严重且有开裂、泵中心
轴头压板脱落无法继续使用。经抢修,浆液循环泵2D投运试转,试转运行仍不正常:浆液循环泵2D电
流从84A下跌至24A。即停运解体检查,发现泵叶轮全部损坏。见图1。
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图1
解体检查存在相同的故障隐患。由于连续发生多台浆液循环泵故障,烟气二氧化硫排放浓度持续超标,为
保证公司的环保形象,电厂决定停炉抢修浆液循环泵,并对整个脱硫系统进行全面检查。
三、脱硫浆液循环泵故障原因分析
2号机组停运后对FGD系统进行全面检查修理,发现主要系统和设备异常情况如下:
》 四台浆液循环泵进口管道衬胶均有脱落现象,出口管道衬胶无此现象:
》 有近50%喷嘴存在不同程度的被异物堵塞现象(见图2);
浆液循环泵进口滤网有不同程度向泵侧凹的现象;
浆液循环泵叶轮有不同程度破损。
◆
图2
综合停运前的浆液循环泵的故障现象和机组停运后的检查结果,基本分析认为浆液循环泵叶轮不同程
度碎裂的可能原因为:
浆液循环泵进口管道衬胶因为各种原因发生脱落,脱落异物对叶轮形成打击;
》 进口滤网有堵塞现象,泵进口发生气蚀:
喷嘴阻塞后,出口压力急剧上升,在泵的进口氧化空气积聚,当压力上升到一定程度后,气泡破
裂,形成气爆;
泵维护工作欠缺,泵的密封间隙大;
泵叶轮材质耐腐蚀能力强,抗冲击力差。
总体分析,认为泵叶轮碎裂可能是以上几条原因综合作用的结果。进一步分析认为是FGD长期运行
工况不佳累积而至,主要有以下几点原因:
l、对入炉煤硫份、灰份的控制不够严格。因发电燃煤市场化、燃
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