高速走丝线切割气中精加工实验及建模.pdfVIP

266 第15届全国特种加工学术会议论文集(上) 高速走丝线切割气中精jj口-r实验及建模 王彤，邱峰，陈强，尹洪石，王俊棋 (哈尔滨理工大学机械动力工程学院，黑龙江哈尔滨150080) 摘要：气中电火花线切割加工技术是新出现的一种绿色制造技术。为了得到气中高速走丝电火花线切割精加 工的加工规律，先通过前期正交试验，获得了各因素及其交互作用对表面粗糙度和切割速度的影响显著性排序； 然后，以脉冲宽度、脉冲间隔比、峰值电流、偏移量和工作台空载速度为因素，设计了五因素八水平的均匀设计 试验。根据实验结果，对表面粗糙度和切割速度建立了三种教学模型一一多项式回归模型、逐步回归模型和BP 神经网络模型。经显著性检验，三种模型均高度显著；然后，经过验证实验检验表明，BP神经网络模型最优。 关键词：干式电火花线切割；精加工；建模 气中电火花线切割加工技术是新出现的一种绿色制造技术，与传统电火花线切割加工相比，具有加工 表面粗糙度低、放电间隙窄、加工表面无电解腐蚀、加工过程清洁环保等特点，适用于精加工。另外，当 采用高速走丝电火花线切割机床进行干式介质中精加工时，其加工效率明显高于液中精加工。国内外大量 实验研究中发现，在加工条件相似时，它的加工性能与在工作液中加工相比，存在着较大的质和量方面的 差异【1_31。 为了研究高速走丝气中电火花线切割加工中表面粗糙度及切割速度的影响规律，前期针对气中精加 工，设计考察二级交互作用的十五因素二水平正交试验。对试验结果的表面粗糙度进行了极差分析，得出 了各因素及其交互作用对表面粗糙度和切割速度的影响显著性排序。对试验结果的进行方差分析，得出对 表面粗糙度影响最显著的是脉冲宽度，对切割速度影响最显著的是工作台空载速度。为了建立工艺模型， 随后进行了均匀设计实验。 1 气中精加工均匀设计实验 40 A，工作 nlI／1。粗加工采用乳化液为工作介质，丝速10m／s，脉冲宽度24 ps，脉冲间隔比6，峰值电流36 台空载速度5档；精加工的工作介质为大气，丝速5m／s。均匀设计试验因素水平表见表l。 表1均匀试验因素水平表 水平 (A)脉冲宽度 毋)脉冲间隔比 (c)峰值电流p)偏移量(E)工作台空载速度 l 2 玛 4 2 l 2 4 舛 0 4 2 3 8 巧 坦 6 3 4 他 蜗 M 8 4 5 M 订 加 m 5 6 M 婚 M 坦 6 7 弛 姆 勰 M 7 8 矾 Ⅲ 弛 M 8 本文在对已确定的试验因素与水平进行分析以后，确定选用U9(96)均匀设计表‘4】对试验进行安排(表 电火花线切割加工 267 验安排及结果见表4。 表2 U9(961均匀设计表 1 2 3 4 5 6 1