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回转窑风嘴改造实践 黄智新，武岩鹏，王志伟，崔华明 （河南中孚铝业炭素分公司，河南 巩义 451261） 摘 要：采用回转窑来煅烧石油焦，由于窑内的温度较高，且温度波动较大，传统的风 嘴由于其设计存在缺陷，难以承受1250-1350℃的高温烧烤和承受物料冲刷及事故停窑造 成的急冷急热冲击，使用寿命大大降低，严重影响回转窑窑的产量和质量，本文以Φ2.6 ×50m回转窑为例，通过对传统风嘴破损原因的分析，采用心得结构设计，大大延长回转 窑风嘴的使用寿命，较好的解决了风嘴寿命短困扰回转窑煅烧的瓶颈。 关键词：回转窑；风嘴 ；破损；使用寿命 1、前言 中孚铝业公司煅烧系统采用回转窑来煅烧生石油焦。相比其它煅烧设备来说，回转 窑的建设投资较低、生产能力大、操作机械化程度高。但其缺点是煅烧时炭质烧损比较 大，如耐火材料使用不恰当或操作不慎导致炉内衬经常损坏，则窑体检修工作量比较大； 尤其是回转窑的风嘴对生产的连续性影响最大。 为了充分利用挥发份的热量，提高煅烧带温度，在回转窑的筒体上设有二、三风装 置。由于二、三次风嘴插入窑内，工况恶劣，既要承受1250-1350℃的高温烧烤，又要 承受物料冲刷及事故停窑造成的急冷急热冲击。因此，回转窑二次风嘴寿命只有三个月 左右，最长为四个月，最短仅一周。大大降低了回转窑的产量和产品质量，急需一种更 为合理风嘴解决方案。 2、Φ2.6×50m 回转窑的技术参数 2.1、设备参数 技术规格 Φ2.6×50m 窑体内径 Φ2.1m 窑体长度 50m 窑体倾斜度30/1000 窑体转数1—3r/min 正常转数 2.3r/min 窑的生产能力(煅后石油焦9—10t/h) 2.2、操作工艺指标： 煅烧温度 1250—1350℃ 物料在窑内停留时间不少于30分钟 回转窑正常转数为2.3r/min 窑头负压控制在-15—- -35Pa 炭质烧损控制 ＜9% 3、回转窑传统风嘴的结构和破损原因分析 3.1回转窑传统风嘴的结构 传统风嘴为二次风嘴六个、三次风嘴四个，成对角一字排开，风嘴间隔为 1 米；风 嘴由耐铸钢风管、锚固钉和风嘴浇筑料三部分组成，采用在耐热铸钢风管（直径110mm） 上焊接一定数量的锚固钉，再用风嘴浇筑料浇筑成一个上直径为400mm、下直径为600mm、 高为600mm的圆锥体，风嘴出口为顶端与烟气成逆流出口。 1 图一 3.2破损原因分析 炭素生产用回转窑主要靠石油焦的挥发份燃烧来提供热量，不同的原料存在较大的 差距，需要不停的调整工艺参数和煅烧带位置来保证煅烧的正常可控生产，固回转窑内 的温度梯度是一个不断变化的过程，由于回转窑生产工艺的特点，加强工艺操作的控制 虽然能一定程度上延长二、三次风嘴的寿命，但风嘴的结构设计和浇注料的性能仍是决 定风嘴使用寿命的主要因素，经不断的生产总结，传统风嘴的破碎原因主要有以下几个 方面。 一是直插式风嘴全部暴露在高温回转窑内部，要承受1250-1350℃的高温烧烤，高温 物料长时间围绕风嘴底部，容易将风嘴浇筑料烧透，使风嘴锚固钉慢慢碳化，强度减弱。 二是因风嘴浇筑料和耐热铸钢的热膨胀系数不同，在冷热交叉的冲击下，风嘴浇筑料极 其容易开裂，而高温粉料会沿裂缝进入不断的冲刷锚固钉，使风嘴锚固钉碳化、脱落（见 图二）。三是回转窑为连续的转动作业，每分钟风嘴需经过高温物料2.3次，即每分钟风 嘴的底部内衬就会有一个冷热变化的冲击，热冲击的不断积累，风嘴裂缝会不断的增大。 四是 50 米窑内物料的填充率一般为 4—15%，料厚一般不大于 400mm，风嘴高出窑内衬 600mm,固实生产中，风嘴会被高温物料分为不同温度的两段（已料面厚度为明显的分界 线，从窑头观火孔可明显看出），因温度不同，容日导致裂缝的