机械毕业设计（论文）-多用液压检测装置设计（泵站部分）【全套图纸】.doc

绪论 全套图纸，加153893706 液压传动与控制简称为液压技术，它是以液体为工作介质，利用液体的静压能实现信息、运动和动力的传递与工程控制技术。液压技术与其他的控制技术相比，液压技术具有能量密度高、配置灵活方便、调速范围大、工作稳定且快速性好，易于操作控制并实现过载保护，易于实现自动化及机电液一体化，系统的设计制造和使用维护方便等诸多的优势。基于液压技术的这些优势，液压技术不断提高元件性能，提高系统的综合性能，与现代科学技术同步结合，同步发展，使得液压技术广泛的应用于各大行业（机械制造、道路交通、航天技术、建筑、汽车等）。目前，液压元件不断采用新工艺、新材料，液压技术与微电子技术相结合，不断拓宽发展领域 ，不断地向前发展，不断走向成熟，液压技术及其液压产品不断地向节能化、智能化、高压化、小型化、集成化、模块化、复合化、绿色化（低污染、低噪声、无泄漏）等方向发展。 就目前的应用情况来看，在使用液压技术的机械设备装置中，其液压系统的使用具有非常重要的作用和意义。而液压系统是很容易故障的，随着液压技术的向前发展，诱发液压系统出现故障的原因也是越来越多，及时找出故障的难度也是逐渐增加。所以，液压系统一旦出现故障，技术人员很难准确地判断出故障的所在及其原因。工作人员往往是根据自己现有的技术和经验，利用完善的检测设备检测相关元件的性能指标，然后进行综合分析，找出故障的位置及原因，最终达到解除故障的目的。针对液压系统和液压元件故障的复杂性和多样性，我设计一台多用液压检测装置，主要是用于检测不同种类的不同通径的普通阀（方向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、节流阀等），同时也具备检测伺服缸、比例伺服阀的功能。这样的检测装置，可以为液压系统的维护及其液压元件的检测提供便捷，也有利于保证液压系统性能的稳定，维持液压系统正常的运行，减少故障率，使液压系统发挥其最大的功效。 多用液压检测装置设计（泵站部分）的设计要求 1.1设计参数 1）液压系统的最高压力为315bar，液压系统的最大流量为100L/min。 2）本测试装置应该具备测试普通阀、比例阀基本性能的条件，并且可测不同通径的阀。 1.2 工况分析 本检测装置可以检测方向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、节流阀等不同种类不同通径的阀，也可以对伺服缸、比例伺服阀进行检测。由于这样的性能要求，该装置所用的液压系统的各项性能要求都比较高。为了保证该液压系统各项性能的稳定，现对该装置液压系统的设计进行综合分析。 1.2.1 系统的测试要求 1.2.1.1换向阀的测试要求 1）换向性能； 2）内部泄漏量； 3）稳定压力—流量特性； 1.2.1.2 单向阀的测试要求 1）最小开启压力； 2）内部泄漏量； 3）稳定压力—流量特性； 1.2.1.3 减压阀的测试要求 1）压力调整与流量特性； 2）压力调整与泄漏的关系； 1.2.1.4 溢流阀的测试要求 1）压力调整与流量特性； 2）压力调整与泄漏的关系； 1.2.1.5 流量控制阀（单向节流阀）测试要求 1）稳定压力—流量特性； 2）进口压力变化与流量的关系； 3）出口压力变化与流量的关系； 1.2.1.6 伺服阀和比例阀的测试要求 1）压力增益； 2）零位泄漏； 3）额定流量、滞后、零偏电流和死区； 4）稳定压力—流量特性； 5）动态测试（另外，还包括伺服缸的动态测试）； 1.2.2 系统的测试保障 1）液压系统的动力源应该有液压源提供，由于系统的最高压力是315bar，属于高压，应选择柱塞泵，同时，系统的最大流量是100L/min，应选择两个变量泵组合进行提供，小流量时用单个泵提供。考虑到液压系统的可能会产生液压冲击、脉动，也为了保证液压系统的稳定性，选用蓄能器作为临时动力源，同时，可以很好的起到稳定压力和缓冲的作用。选择蓄能器支架来安装蓄能器。 2）液压系统设计的关键是液压元件的选择，为了较好的控制液压系统的压力和流量的变化，选用压力控制阀（其中，减压阀起减压和稳压的作用；溢流阀起到安全阀；比例溢流阀起到远程调压）；为了控制流量的大小，选择节流阀、流量控制阀；为了改变油液的流通方向，选择方向控制阀；为了方便系统的维护和油液的通断，选择截止阀；为了除去油液中的污染物，保证液压油的清洁度，降低故障率，选择过滤器；为了实现不同测试回路检测快速的和组合的方便性，选用快速测试接头和快换接头；为了检测换向阀性能的可靠性，选择液压缸；为了测试流量的大小，选择流量计；为了测试并显示压力的大小，选择压力表；为了测试并显示油液的高度，选择油位计；为了保证油液的清洁度，在注油口设置有空气滤清器。 3）液压系统的压力较高，橡胶软管应选用高压软管，系统的回油和压油管路用选用不锈钢无缝管。具体的选择根据橡胶软管的计算数据来选择。 4）液压系统的温度控制很重要，系统温度的升高大多是由于液压泵