型壳快速干燥室应用于量产的探索.pdfVIP

型壳快速干燥室应用于量产的探索 石家庄市博琅金属制品有限公司 梁树山王耀龙 1 引言 硅溶胶型壳精密铸造生产周期长，主要原因是在制壳过程中的型壳干燥时间过长。一般背层每遍 需干燥24小时以上，复杂型壳甚至每遍需48小时甚至更长。如果型壳干燥程度不够，会带来一系列 的铸造缺陷。所有的工厂都对制壳过程倍加谨慎，在产品交期比较紧的情况下一般不轻易的压缩制壳 周期来保证生产进度。在此情况下，如何缩短制壳周期就成了缩短铸件生产周期的关键。 2 目前提高制壳效率方法介绍 目前缩短制壳周期的主要有以下几个方法： 1)采用快干硅溶胶制壳。 2)采用真空型壳干燥釜进行型壳干燥。 3)采用悬挂线干燥室+恒温恒湿机来提高型壳干燥速度。 4)采用足够风量和合适的湿度提高型壳干燥速度． 博琅公司2011年初建成了此种类型的干燥室并且证明完全能够满足量产需求见图1。 快千胶 真空型壳干煤 悬链结构干燥室 博琅公司干燥室 图1型壳快速干燥措施 3博琅公司干燥室使用情况概述 3．1 博琅公司2011年初建成一间干燥室并用于试生产 经过近一年的摸索，于2012年初建成第二间干燥室。到目前为止，使用型壳干燥室用于量产已 经两年多。通过量产检验，证明采用此种类型的干燥室进行型壳干燥完全能够满足量产需求，大幅度 的减少制壳的生产面积和缩短制壳周期。 3．2制壳周期及月产能见表1 表1现制壳周期 面积 单层干燥 层数 干燥室累计 平均出壳周期(h) 产能(吨／Jq) (m2) 时N(h) 时间(h)简单产品 复杂产品 干燥室一 46 3．6 4 12．24 22．38 36_48 34．46 干燥室二 48 2．5．．5 4 10．20 20．34 3648 38．23 备注：l面层及封浆层没有放入干燥室进行干燥，而是采用常规的干燥方法。 2干燥室一和干燥室二的区别在于干燥室一没有设计底风，干燥室二设计有底风。 3．3设备配置见表2 表2设备配置 恒温恒湿机 风扇 底 干燥间能耗 整体制壳能耗 功率(匹)数量(台)功率(kw)数量(台) 风 (kw／吨) (kw／吨) 干燥室一 30 1 0．75 12 无 529．33 1265 干燥室二 30 1 0．75 14 有 516．67 注： 整体制壳能耗指的是整个制壳车间(含脱蜡)的总耗电量 3．4干燥室内部照片见图2 图2干燥室内部 4关于使用干燥室进行型壳干燥的背景及过程见表3 2011年艾力格公司转制合并至博琅公司，制壳产能严重受限，当时产能对比如下： 表3制壳对比 制壳面积 产能 艾力格公司 2138m2 95．105吨 博琅公司 1260m2 35-45吨 因为所有工序的设备、人员都是整体转移过来，产能需求和以前相当，制壳面积是当时影响产能 的瓶颈。由以上数据可以看出，制约产能的主要因素是制壳产