一种高效有机硅流化床反应器的结构设计.pdfVIP

EquipmentManufacturingTechnologyNo．3，2015 一 种高效有机硅流化床反应器的结构设计 袁 芳 ’，方亚薇 ’。王在 良 ，王 玲。 (1．南京宝驰金属设备有限公司，江苏 南京 211199；2．江苏科圣化工机械有限公司， 江苏 淮安 223002；3．淮阴工学院机械工程学院，江苏 淮安 223003) 摘 要：分析 了现有机硅流化床反应器的工况，针对普遍存在的进气分布不均的弊端 ，设计 了一种高效有机硅流化床反 应器，该反应器通过气体分布管的合理设计，实现气体在反应器内的均--j分布，传热、传质效率高，氯甲烷气体和硅粉接 触面积大，气体在硅粉 内部分布均匀。 关键词：有机硅 ；流化床反应器；气体分布 中图分类号：TQ050 文献标识码 ：B 文章编号：1672—545X(2015)03—0126—02 以金属硅和 甲醇为主要原料的有机硅材料是一 续运行，但普遍存在进气分布不均、床层高度不稳定、 类性能优异、功能独特、用途极广的新材料 ，是关系 温度波动大等弊端；现有单体合成气净化单元也存在 着技术革新、国防现代化、国民经济发展及人民生活 设备使用寿命短、易堵塞、分离效率不高等问题。 水平提高的新材料，在国计民生中占有重要地位。 由于大型反应器 内的硅粉高度在 5米以上 ，气 有机硅为相对垄断性行业，长期以来国外有机 体只在反应器底部进入，由于硅粉床层高度较高，床 硅的生产技术与装备一直对中国实施技术封锁。有 层阻力大，需要达到一定的气体速度，如果气体速度 机硅流化床反应器是有机硅生产的关键设备之一。 较小 ，气体在硅粉之间沟流、短路现象严重，设备效 在流化床反应器 内，气态的氯甲烷和固态的硅粉反 率低下 ；气体速度太大时，由于硅粉有一定的硬度 ， 应生成有机硅单体。氯甲烷与硅粉的反应在 350~C以 气体带动硅粉对换热管的冲击摩擦严重，换热管很 上的高温下进行，反应生成的热量很大，需要及时将 容易因摩擦损坏，同时气体速度太大，容易将反应器 反应热从反应器内移走，以便保证反应顺利、安全地 填充的硅粉夹带到反应器的出口，造成硅粉浪费也 进行，而生成有机硅单体的反应过程是气固相反应， 给后处理增加工作量。 反应器内的热量传递效率低下。所以研发高效的有机 硅流化床反应器，迅速移走反应器 内的热量 ，克服流 2 有机硅流化床反应器的结构设计 化床局部过热、径向温度分布不均匀，提高反应转化 率，已成为有机硅行业提升综合竞争力的重要举措。 本文设计了一种高效有机硅流化床反应器 ，可 以克服现有有机硅流化床反应器的缺点和不足，它 1 有机硅流化床反应器的技术难点 结构合理，传热、传质效率高，氯甲烷气体和硅粉接 触面大，气体在硅粉内部分布均匀。 目前，有机硅流化床反应器通常采用在反应器 如图 l所示，设计的有机硅流化床反应器包括 内布置一定数量的指形管移走反应器 内的热量。由 壳体、上封头和下封头，在壳体的上 、下分别安装上 于指形管只有外层套管与硅粉和气体接触，单位床 封头和下封头构成一体的反应器。壳体内安装换热 层体积的换热面积较低。另外，指形管是内外套管结 管、气体分布管、上栅格和下栅格，在壳体 内的的上 构 ，管的外径相对较大，床层 内管间距也较大，存在 方和下方分别对应安装上栅格和下栅格，在壳体内 床层 内局部过热现象。 位于上下栅格之间安装数支换热管 ，换热管内走加 作为生产过程核心技术的单体合成流化床反应 热冷却介质 ，换热管之间安装一定数量的气体分布 器及其配套设备，国内现已开发的设备虽能实现连 管 ，气体分布管内走原料气氯甲烷气体，气体分布管 收稿 日期：2014—12—08 基金项目：江苏省淮安市2013产学研合作项目(编号：HC201305o 作者简介：袁 芳(1975一)，女，江苏南京人，学士 ，工程师，研究方为节能环保化工装备、有