论数字化钢球磨煤机制粉系统的实现.pdfVIP

2001全国仿真技术学术会议论文集 论数字化钢球磨煤机制粉系统的实现 游景．五 (国家仿真控制工程技术研究中心，广东亚仿科技股份有限公司．519015) 摘要该文作者曾对电站的钢球磨煤机制粉系统自动化做了大量的研究，井积累了经验和见解。文中从实现数字化钢球磨 煤机制粉系坑的意义人手，借助引言阐述了问题提出的背景和基础．又从系统结构、对象特性与最佳工况的确定和信号、调 节手段，运行管理等方面描述了所面对的研究对象特性与问题。最后通过数字化钢球磨煤机制粉系统应实现的目标和技术 特点的讨论，引出以网络技术为核心的仿真、控制、管理技术的结合，使解决问题成为可能。引入煤粉细度等直接信号．使问 胚得以理想解决。 关■词散宇化钢球磨煤机控制 中翻分类号Tit391．8文献标谖码B X l引言 况确定运行方式。正由于该系统是电厂耗电量较大的设备， 早在1963年，电力部大抓火电厂自动化试点工作时。钢一般电厂厂用电率在6—10％之间，其中制粉系统占厂用电 球磨煤机制粉系统自动化就被列为重点课题。但由于主设 率的1／3—1／4。因此，减少磨煤的单耗指标(即磨每吨粉所 备不完善(即：研磨出力、干燥出力、输送出力不相匹配)，堵 用的电量)显得十分重要。大量试验说明。没有经过最佳工 煤问题严重，信号、控制系统维护工作量大、技术手段有限等 况整定的系统往往比通过最佳工况整定的系统单耗相差7。 原因使之投入率不高。1975年，从华北电同各厂统计来看， 10度／吨或更多。确定摄佳工况后，手动操作与自动控制将 煤负荷调节器投入宰64％，出I：1温度调节器投入率45％，人相差3—5度。一个3001师l，机组，每天燃煤量以400吨／天 口负压投人率50％。在全国电站中，该系统的自动化的实现 计，如果每吨粉省3度电，一年可省电约438，000度。因此。 成了老大难问题。直至微机在电厂中的应用．特别是近些年 追求最佳工况并在最佳工况下稳定运行十分重要。 来有了很大的进展，但仍因对象的复杂和控制手段的限制不 3)厂与网分开情况下，电厂运行中对经济指标管理提 能得到理想的解决。基于目前网厂分开，每个电厂都希望通 出更高更现实的要求，将暴露出在煤的称重，煤的成份，煤粉 过省煤节电提高整体效益，如何解决制粉系统经济运行提上 细度上的一系列测量问题，因此数字化的钢球磨制粉系统的 了日程。 研究和实现将提到日程上来。 目前促进高新技术的综合发展，促进了迸发刨新的思 4)通过本系统的研究为直吹式磨煤系统的数字化打基 维，使我们有手段去解决过去不敢想象的问题。 础，而且也是实现数字化电站的重要一环。 2数宇化钢球磨煤机制粉系统实现的意义 3研究对象的描述 1)保证锅炉机组运行经济、可靠 本文所研究的对象是带中间粉仓的钢球磨煤机系统，只 制粉系统运行的任务就是按照规定的煤粉经济细度与 有对其特性和存在的同题有深透的了解，才可能找出解决问 水份制出锅炉所需要的煤粉输送到炉膛内。以保证锅炉机组 题的对策。 的运行经济(即整个锅炉机组效率高)、可靠。 3．1煤在■煤机中的工作过程与系统结构 煤粉细度与水份的变化直接影响到锅炉机组运行的经 煤在磨煤系统中经过干燥、研痞和输送(包括分离)三个 济性与安全性。假如煤粉过粗，锅炉的机械未完全燃烧的损 过程，这三个过程分别要求磨煤系统有相应的出力。即干燥、 失大，并且煤粉在炉臆内燃烧的时问延长，部分煤粉颗粒在 研磨、输进出力。磨煤系统这三种出力彼此相适应，是它正 过热器处燃烧，会造成汽温变化大；煤粉过细，制糟系统运行 常运行的基本条件。因此，只有磨煤系统设计得正确，即：下 的电耗增加，并易产生煤粉自流与爆炸危险；煤粉水份过大。 煤121角度正确。高温风。低温风，冷风，炉烟风(如有)管道大 流动性差，难输送，