化学氧化结合曝气生物滤池技术在线路板废水处理中的应用.pdfVIP

化学氧化结合曝气生物滤池技术在线路板废水处理的应用 化学氧化结合曝气生物滤池技术在线路板废水处理中的应用 陈志强 肖应东 简丽萍 张俊峰 1 （ 东莞市东元新能源科技有限公司， 广东 东莞 523862） 摘要：通过介绍深圳某线路板有限公司废水处理改造升级工程，阐述化学氧化和 曝气生物滤池相结合的工艺过程，说明在实际工程应用中可使得排放废水污染物 指标达到新标准。 关键词：优化升级 化学氧化 曝气生物滤池 Abstract: Abstract: AAbbssttrraacctt:: The paper describes the process and principle of chemical oxidation combined with biological filters by introducing the upgrading of theWWTPof a PCB factory in Shenzhen, which proved that it help the WWTP of PCB reach the new standards. Keywords: Keywords: KKeeyywwoorrddss:: upgrading,chemical oxidation,biologicalfilters 一、背景简介 深圳市某线路板有限公司年产双层及多层线路板35万平方米。公司在建设 初期，投资建设了一套日处理废水1000吨废水回用及处理系统。处理工艺采用 分水分质处理技术，将污染物浓度低的综合废水、含镍废水，经混凝沉淀预处理 后再进回用水深度处理（回用水500m/d，此部分不在本文详述）；污染物较复杂3 的含氰废水、络合废水、油墨废水，与回用系统浓液一起（废水处理量500m/d），3 经预处理后，进入生化系统去除COD。主体工艺流程如下： 1、综合废水→pH调整→混凝→沉淀→砂滤→碳滤→保安过滤器→超滤系统 →RO系统→回用到生产线；RO系统浓缩进中间池； 2、含氰废水→一级破氰→二级破氰→络合废水； 3、络合废水→pH调整→破络反应→混凝→沉淀→中间池 4、油墨废水→pH调整→酸析→气浮→混凝→沉淀→中间池； 5、中间池→化学反应池→混凝池→絮凝池→沉淀池→pH回调池→活性污泥 系统→沉淀池→达标排放。 废水系统投入运行以来，处理后出水符合广东省《水污染排放限值 1 化学氧化结合曝气生物滤池技术在线路板废水处理的应用 （DB44/26-2001）》第一时段二级排放标准。 随着水资源紧缺日益严重，国家对废水处理提出了更高的标准，要求企业执 行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）之表2标准，令企业面临着废水处 理提标的问题，其中：COD90ppm提高至COD 80ppm，氨氮15ppm。 原有废水处理系统的设计已不能满足新标准，主要因为: 1、原油墨废水经过酸析、气浮等预处理后，COD仍然很高，排入中间池使 得进生化系统的COD在500-700ppm，这对原活性污泥法的生化系统而言负荷较 高；因此原废水处理系统只能保证出水在90ppm左右乃至更高； 2、线路板企业中的络合废水含有大量的氨氮及EDTA等络合成分，虽经原有 破络反应去除了铜离子，但络合成分仍然没有去除，又重新和中间池的重金属形 成络合物，进入后续的活性污泥系统，其耐冲击负荷较弱，并不能较好处理来水， 这样在排放水中重金属就存在有偶尔超标的现象，而氨氮则一直在30ppm左右， 超出了新标准。 以上工艺不足显然是不符合新标准要求，这也正是目前大多数线路板企业在 废水处理方面共同面临的难题。 二、优化升级改造工艺 1、工艺叙述 针对上述现有技术所存在之缺失，该企业委托专业环保公司对原废水处理系 统进行优化升级改造，其目的是确保出水COD、氨氮按新标准排放。 为实现上述之目的，采取如下优化升级改造工艺： 1、前述第1-4预处理均利用原有系统，可节省投资及减少改造环节； 2、第5段改为：中间池→化学氧化池（新增）→化学反应池→混凝池→絮 凝池→沉淀池→→pH回调池→曝气生物滤池（由原活性污泥系统改造） →沉淀池→达标排放