内热式回转炉处理Li%2fMnO-%2c2-电池用EMD.pdfVIP

A41 内热式回转炉处理LifMn02电池用EMD 刘建华，杨建锋，何献文 (天津大学化I：学院，天津300072) 堡堑垫些_}{；|锰粉以y 法虽然操作简便，但有其不可避免的劣势：EMD粉末由丁．．处在静『t状态，颗粒之间传热制难，表面 和内部加热情况很难保持一致，造成表蕊己过热而肉部温度不够。另外，为使ENID粉末内外温度 达到均衡，必须延}==加热时间，耗时耗电。为了克服上述不足，我们采_L}j白己研发的内热式同转炉 米处理EMD。“。 1回转炉的结构及工作原理 同转炉由炉体、加热器、驱动装置、温度控制器等组成”J，如图1所示。炉体为双层圆杵型， 双层之间装有隔热材料，内壁焊接拨料片，炉体转动时拨动粉体。炉体外壤设有定位槽，与驱动装 置的转轮相接。炉内设置由加热丝及不锈钢外壁组成的加热器。驱动装置由电机、减速箱、皮带轮、 转轮等组成，受热的EMD粉末在炉膛内随之翻动、混合。EMD的处理温度由温度控制器来控制， 使熟处理在设定的温度F进行。 l炉盖 2热lb髑 3炉外体 4定位楷 5拄制仪表 6炉朋 7织泌材料 8加热器 9皮带 10减速箱 12 11支架 rU机 13转轮 14驱动转动轴15拨料H 图1 内热式同转炉的结构示意圈 2试验 2，1EMD的热处理 山在室温r白然冷却。 2．2电池的制备 分别埘热处理前屙的ENID做止极材料制备CR2璀锂锰电池。将ENID与导电剂、粘结剂等混合 成膏，在对辊机上与金属网碾压在一起晟正极片。负极为金属锂带，电解液为LiCl0。的混合溶剂溶 液，隔膜采刚聚丙烯与聚乙烯的复合膜。采用卷绕式电池装配li艺，卷边、封口斤成电池。 2．3电池性能测试 将制各成的电池在室湿20±2℃的条件F以恒电流和恒电阻两种方式放电。恒f4；I流20mA、恒也 广中 阻60 Q连续放电至2．0V，均在新威BTS一102A掣放电仪t进行。 3结果与讨论 D‘s。h8rgecaPacjtIes／mAh Dischatime／min rge 蚓3使用Hi川EMD电池的恒流放电曲线 幽4使用小州EMDl乜池的恒阻放咆曲线 图3、4分剐是以热处理前后3种EMD制成的CR2屯池恒流和恒阻放电曲线。扶图3中可以看 HJ术经处理的EMD时放电容鼙只有400mAh左右。另外，同转炉处理EMD的放电电压平台1J烘箱 90V， 处理EMD的电压平台基本相同，约在2．8V左右，而未经热处理EMD的放电电压平台高达2 但平台明显缩短。从剀4中也可以看出，使用同转炉处理的EMD时电池放电时间接近1100min，比 平台变化与恒流放电时的结果类似。 这些说明EMD经过热处理已由人大提高了电池的放电容罐，而同转炉热处理EMD的l也性能比 烘箱处理EMD的更好：放电容量更高。未经热处理的ENID虽然活性高，但放电电压平台短，放电 容彗低，不适合做锂锰电池的止极材料。其主要原因是EMD经过上述热处理已由最初的y相Mn02 转变为y和0混合相的Mn02；烘箱处理时EMD处丁静Ir状态，加之烘箱内不同位置漏度有较人著 异．冈此锰粉受热不均，而同转炉处理时锰粉处下间歇翻动、混合状态，粉体并部分温度筹异较小． 受热均匀，在川时比烘箱短约6h的情况F，仍能够较顺利实现MnO：品型由Y相向p相的转变